塑（sù）料托盤注塑工（gōng）程中流動分析的應用

在注塑（sù）成型（xíng）過程中，流道和澆口組成了（le）模具的澆注係統，它引導塑料熔體從 噴嘴進入型腔，因此它直接影響（xiǎng）著塑件的質量和生產效益。

流道的作用是將峪體從澆道送到模具附近或直接送入模具型腔中，通過熔（róng）體 流過流道係統因摩擦（cā）而產生的熱，使得熔體溫（wēn）度升高到適宜的加工範圍。同時熔 體（tǐ）流過流道係統也需要額外的壓力來推動。因此對模具設計來說，合理的流（liú）道設 置是（shì）十分重要（yào）的。

在國內對於流道設計（jì）沒有引（yǐn）起足夠的重視，基本停留在經驗層麵。一般來說, 熔體在大的（de）流道中（zhōng）流動需要的時間較長，消耗的材料較多，所需的鎖模力也較大（dà）, 但需（xū）要的（de）壓力較低（dī）。流道的截麵尺寸和長度將影響其流阻的大小，利用流動（dòng）分析（xī） 可以了解流道內（nèi）的壓力（lì）降與流（liú）量變化，從而確定適當（dāng）的流道尺寸，調整流道係統 內的壓力損失。可見，設計出滿足要求又（yòu）足夠小的（de）流道係統可以最大程度的提高 成型過程中原材料和能源的利用率需要。

利用CAE技術可以在模（mó）具加工前，在計算機上進行流動模擬，對流道平衡進 行分析（xī），進而準確預測出熔體傳（chuán）輸的合理速率和理想壓力。流道對注塑過（guò）程的影（yǐng） 響（xiǎng）主要有截麵形狀、尺（chǐ）寸和布局。
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