塑料托盤注塑過程中流道的截麵形狀

作者：admin 來源：本站發（fā）布時間：2019-09-16 22:47:54 瀏覽量：1610

塑料托盤注塑過程中流（liú）道的截麵形狀
根據不同（tóng）的場合和加工方（fāng）便性，可以采用不同流道截麵形狀的（de）模具，常見的流道截麵如圖3-1閱，包括：圓形流道、梯形流道、改良梯形流（liú）道、半圓（yuán）形流道和長方形流道闞。

圖3-1常用的流道截麵形狀

流（liú）道的（de）截麵尺寸和長度（dù）影響其流動阻力（lì）的大小，對於不同形狀的流道，一般情況下，用截麵的水力直徑來比較其流阻的大小。水力直徑越大，流（liú）動阻（zǔ）力越低。

水力直徑定義為:
D. =— (3~2)
^h P
其中，/)力為（wéi）水力直（zhí）徑；』為截麵麵積；F為周長。
圖（tú）3-2營咧出各種形狀的流道的等效水力（lì）直徑，這些係數在Moldflow軟件中
正好是形狀因子的倒數。

當塑料被注入模穴中時，熱的焰體碰到冷的模壁，接近流道壁麵的部分會首先凝固，進而在（zài）流道表麵（miàn）形成一層凝固層，如圖3-3閩，流道中心處仍保（bǎo）持焰（yàn）融狀態，而內部熔（róng）融塑料的體積會受流道的截麵形狀的影響。幾種（zhǒng）常見截麵（miàn）形狀（zhuàng）的（de）流道中圓形截麵保持熔融狀態的塑料的（de）比例最大（dà），而相對於矩形截麵，有曲線或（huò）尖角的截麵的流道（dào）更容易移除流（liú）道廢料。工程實踐（jiàn）中使用最多的是圓形流道（dào）、梯形流道和改良梯形流道設計，這三種相對加工工藝性（xìng）好（hǎo），且塑料熔體的熱量散失流動阻力（lì）均不大。一般（bān）就最大（dà）的體積與表麵（miàn）積比值而言（yán），橫截麵為全圓形的流（liú）道（dào）是最佳的，因為它們對流體的阻力最小，且能使流道內部的冷卻效應（yīng）減到最低限度（dù）, 然而，圓（yuán）形流道也有其缺點，它的（de）模板加工需要均勻分成兩個半圓分別進行，這就要求兩個（gè）半圓模板必須匹配（pèi），而且必須準確對齊，所以加工工序比較複雜，成本通常比較昂貴。相對（duì）地，梯（tī）形截麵流（liú）道是較（jiào）折中的（de）選（xuǎn）擇，梯形（xíng）截麵分流道加工較容易，且（qiě）熱量損失（shī）與壓力損失均不大，並且此流道較便宜（yí）仍能發揮有效的塑流傳送。梯形流道（dào）隻需在單側加工即可，就相（xiàng）同的斷麵（miàn）積，梯形流道比圓形流道有較（jiào）大的接觸麵（miàn）積，其效能也很好。梯（tī）形流（liú）道在三板模中應用最多。

圖3-3熔體在不同截麵形狀（zhuàng）流道中的流動

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