過去15年來，國際醫用塑料托盤市場的年均增長率高達15%～18%，在（zài）各種醫療器械產品（pǐn）市場年增長率中名列前（qián）茅。我（wǒ）國醫（yī）用塑料製品（pǐn）的生產始於上世紀70年代，最早的醫用塑料托（tuō）盤為（wéi）聚氯乙烯(PVC)製輸液袋，其取代了運輸不便、易破碎的玻瓶大輸液。目前，醫用塑料托盤已發展成為我國大宗出口醫療器械產品。但是，由於惡性競爭、研發滯後等諸多原因，近年來，一些國產醫用塑料製品的優勢逐漸減小，出口產品（pǐn）仍以低端為主，而對於市場需求量較大、價格較高的介入（rù）導管、腎透析機等高（gāo）端產（chǎn）品的研（yán）發與生產，亟（jí）待加強。

　　一次性注射器產業優勢不再

　　20世（shì）紀80年代，國內企業仿製國外的PVC一（yī）次性注射器獲得成功。由於一次性注射器的生產工藝相對簡（jiǎn）單、所需資金不多、技術含量低和容易投產等，90年代，全國（guó）有上千（qiān）家企業紛紛上馬一次性注射器項目，從而使我國迅速發展成為全球最大的一次性注射（shè）器生產國和出（chū）口（kǒu）國，而一次性注射器也迅（xùn）速成為國內產量最大的醫療器械產品。然而，經過市場的大（dà）浪淘沙，目前僅剩下300多家公（gōng）司仍在生產一次性注射器。令人擔憂的是，全國（guó）一次性注射（shè）器總產能達（dá）上百億支，但實際年產量隻有30億～40億支，其中（zhōng）大（dà）量產品出口到國際（jì）市場。去年我國（guó）一次性（xìng）注射器出口均價隻有每支0.18～0.22元人民幣。這一價格已接（jiē）近成本價，出口企業隻能掙得一點出口退稅。這是國（guó）內一次（cì）性注射器企業在國際市場上惡性競爭帶來的後果。不（bú）僅如（rú）此，由於我國一（yī）次性注射器（qì）出口數量龐大，去年以（yǐ）來，俄羅斯、烏（wū）克蘭、巴西、印度等多個國家對我國的一次性注射器出口產品（pǐn）提起了反傾銷訴訟。而這些國家均（jun1）為我國一次性注射器的主要出口市場。如若這些國家的指控成（chéng）立，他們將（jiāng）對我國一次性注射器加收30%～50%的“懲罰性關稅”，從而將導（dǎo）致這些國家的進口商改從歐洲生產（chǎn）商那裏進口同類產品。

　　目前，國外（wài）最需要的是自毀式注射器（qì）、預（yù）充式注射器和無針注射器等先進（jìn）注射器產品，在這方麵，我國與（yǔ）發達國家相比有較大差距。

　　加強醫用導管研發和生產

　　醫用導管(插管)類產品（pǐn）是我國僅次於一次性注射器（qì）的第二大出（chū）口醫用塑料製品。據估計，全國醫（yī）用塑料導管總產量達20億（yì）支左右，不少導管（guǎn）類塑料製品的產量和出口量在國際市場上領先，其中包括吸氧管、吸痰管（guǎn）、胃插管、導尿管、引流管、喂(流體（tǐ）食品)管、J型導管、負壓引流管等多種醫用（yòng）導管。但是，這些產品的附加值（zhí）不高，大多為低值易耗品類導（dǎo）管(這與我（wǒ）國一次性注射器的情況相似)。而我國每年實施十餘萬例心血管支架植入手（shǒu）術，做這類手術必須使用可擴張氣囊和心血（xuè）管介入塑料導管，但是這種（zhǒng）高檔導管（guǎn）產（chǎn）品我國至今較少生產，而是大量從美國進口（kǒu）——這就是為何在國內醫院做一次植入心血管支（zhī）架手術要花數萬元人民幣的原因。進口導管和（hé）支架實在（zài）是太貴了，普通工薪階層難以承受。

　　國產腎透析機質量待提高

　　目前，全球大約每萬人中有（yǒu）3人為尿毒症患（huàn）者，他們需要定期做腎透析，故中空（kōng）塑料纖（xiān）維（wéi）腎透析機的需求數量巨大。但是，中空塑料纖維腎透析機市場基本為美國、德國、瑞典和日本等（děng）發達國家壟斷。國內醫院的（de）腎透析機90%為進口產品。目前，國產中空塑料纖維（wéi）腎透（tòu）析機（jī）不僅在質量上（shàng）不如發達國家的同類產品，產量也不多。很多國內醫院因擔心國產中空塑料纖（xiān）維腎透析機質量不過關而不敢輕易購買。此外，雖然從市場需求來看，開發生產國產高質量中空塑料纖維（wéi）腎透析機有（yǒu）良好的前景，但（dàn）令人遺憾的是，我國至今在生產特種中空塑料透析用纖維方麵仍未取（qǔ）得重大技術突破，多數依賴於進口。

　　人工心肺機急需更新換代（dài）

　　目前，國外醫院進行體外循環手術所必需的（de）人工心肺機(氧（yǎng）合（hé）器)已采用塑料膜式氧合器，但我國醫院至今仍在使用落後的鼓（gǔ）泡式氧（yǎng）合器。西方（fāng）醫學研究人員認為（wéi），塑料膜式氧合器今後必將取代傳統鼓泡式氧合器（qì），因為前者對（duì）血漿成分的影響更小。據預測，由於至今仍有不少國家像中國一樣要逐步替代鼓泡式氧合器，因此，塑料膜式（shì）氧合器將成（chéng）為（wéi）今後10年國際市場上的暢銷產品。

　　除上述產品外，對（duì）於國內外市場上急需的人造（zào）心髒瓣膜、人造血（xuè）管、人工關節和其（qí）他（tā）矯形器械等高端植入式醫用塑料製品的生（shēng）產，我國仍處於（yú）起步階段，無論（lùn）在產品質量還是品種數量上都無法與發達（dá）國家（jiā）的同類產品競爭。

　　開發高檔原（yuán）材（cái）料是當務之急

　　從醫用塑（sù）料原料的生產和消耗情況（kuàng）上可以判斷一個國家醫用塑料製品產業（yè）的發展程度。目前，發達國家製造的（de）醫用塑料製品原料有90多種，包括矽橡（xiàng）膠、聚（jù）氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚（jù）酰胺、聚丙烯腈、聚烯烴類、聚碳酸酯（zhǐ）、聚醚、聚碸、聚丙烯酸酯等（děng）。據報道（dào），2008年，我（wǒ）國用於（yú）醫用（yòng）塑料製品生產的PVC原料高達（dá）5萬（wàn）噸左右，這類高分子材料主要用於製造低檔醫用製品，而我國聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇（chún）酯、聚醚、聚碸等價格相對較高的高分子醫用塑料製品（pǐn）原料的年消（xiāo）耗量大大低於（yú）歐美、日本等（děng）發達國家。這表明我（wǒ）國在醫用塑料（liào）製品的技（jì）術（shù）水平上（shàng）與發達國家存在很大差距。發達國家高檔醫用塑（sù）料製品所用（yòng）高分子新材料（liào）的用（yòng）量已占其醫用高分子材料產（chǎn）量的（de）40%，而我國這一比例不足10%。