時代的（de）發展，讓托盤也越來越高級了，很多定製的產品也接踵而來。為了滿足客戶的（de）需求，廠家也是各種更新。對（duì）於吹塑托盤和注（zhù）塑托盤的工藝大家都有了解嗎？它們（men）之間又有（yǒu）什麽不同呢？今（jīn）天北京塑料（liào）托盤（pán）黄瓜视频在线观看來就為大家詳（xiáng）細介紹一下。

吹塑托盤工藝

也可以（yǐ）稱（chēng）作吹塑模塑，吹塑工（gōng）藝的工作原（yuán）理，是擠出塑料熔料，借助氣（qì）體壓力閉合模具中吹塑而成的中空製品，是現在發展較快的塑料（liào）托（tuō）盤成型工藝。

吹塑工藝的模具隻有凹膜，在生產過程中，表麵會留（liú）下一個吹塑口，它的表麵平（píng）整性沒有注塑托（tuō）盤好。且需要去掉的邊角料多（duō），有點（diǎn）浪費。

吹塑成品有內部加強筋和表麵加強筋，表麵還（hái）有防滑紋路等。與傳統托盤比，抗（kàng）衝擊性極佳，內部為中空結構，性能優（yōu）越，比較適合長期在（zài）環（huán）境惡劣、低溫暴曬、化工腐蝕的環境下使用（yòng）。

一般而言，市麵上的吹塑托盤，使用壽命長達5年是沒有問題的。吹塑（sù）工藝的（de）托盤，因為（wéi）它的承重性能和對環境的耐受（shòu）力而被企業所信賴。

所以它經常被用於環境惡劣、高強度的搬運作業條件下，而注（zhù）塑工（gōng）藝的製品則用在平庫、立體倉庫、冷庫中等環境（jìng）中。

吹塑工藝可生產中空雙麵吹塑托盤和九（jiǔ）腳吹塑托盤兩種，品（pǐn）種還較為單一。

注塑托盤工（gōng）藝（yì）

注塑（sù）工藝是用大型注塑機一成型，把熔融的塑（sù）料原料通過加（jiā）壓（yā）、注入、冷卻、脫模等。

注塑工藝比較（jiào）複雜，需要精確控製各個生產環節（jiē）的（de）參考（kǎo）和（hé）條件，才能生產出合（hé）格的產品來。注塑工藝對模具的質量要求比較高，模具的好壞將直接影響到產品的質量。

由注塑（sù）工藝生產的塑料托盤表麵平（píng）整光（guāng）滑，生產速度（dù）快。與吹塑工藝相比整（zhěng）體生（shēng）產時間短，而且製作（zuò）過程中產生的廢料不多。雖然耐受力和承重能力有所欠缺，不過在日常使用中（zhōng）也經久耐用。

注塑（sù）托盤適用於石油（yóu）石化、餐飲食品、紡織化工、電子電器、港口碼頭、生物醫藥、機（jī）械五金、汽車汽修（xiū）、立體倉儲、物流運輸、儲存貨架，印刷包裝等各行業。

注塑工（gōng）藝的靈活性大（dà），可以（yǐ）生產出的塑料托盤品種比較多。比如（rú）平板（bǎn）、網格、川字、田（tián）字等。顏色可定製，LOGO等可（kě）根據企業（yè）需（xū）求量身定製。