可複用塑料托（tuō）盤膠棉結構工藝（yì）優勢

選擇結構發泡工藝是因為，發（fā）泡劑加入（rù）塑料中在機筒內與塑料一（yī）起塑化發泡，注塑生產用普通的注（zhù）塑機就可以完成,不需增加設備，射嘴（zuǐ）采用自（zì）鎖式射嘴。結構發泡（pào）工藝（yì）需要注入高壓氮氣，這樣一來已經注入的塑料顆粒會迅速膨脹直到充滿整（zhěng）個模腔，當已經融化的塑料流體與冷模（mó）麵接觸時，會凝固形成表層（céng），這種表（biǎo）層非（fēi）常堅固，而內部是由很多細微小孔結構（gòu）構成。成型後的（de）產品（如圖 2-2 所示）。產成（chéng）品這（zhè）樣的（de）骨骼狀結構使結構發泡工藝製（zhì）成的（de）產品呈現出強度和剛度獨特的優勢，約是傳統注塑產品單位重量強度和剛度的（de） 4 倍[14]。其他優點包括：
原料可循環再利用，可最（zuì）大化發揮資源效益（yì），保護（hù）環境； 零件內應力和翹曲變形小，產品（pǐn）尺寸（cùn）穩定；
零部件堅固性強；
能澆鑄複雜零（líng）件,並使（shǐ）其不具有縮痕，可以達（dá）到高性能設計要求； 剛度—重量比高，承（chéng）載能力（lì）強；
與實心零件相比，零件（jiàn）重量可減（jiǎn）少 10-30%；
模腔壓力低，製成品殘留應力小，使產品（pǐn）各項力學性能指標增強。能達到不（bú）同的模壁厚度；
生產周期短（duǎn）；

能製（zhì）造大型零部件。
圖 2-2 膠（jiāo）棉結構鑄模產（chǎn）品（pǐn）剖麵圖
Fig.2-2 structural foam molded plastic products cross-section drawn