可（kě）複（fù）用（yòng）塑料托盤膠棉結構（gòu）工藝優勢

選擇結構發泡工藝是因為（wéi），發泡劑加入（rù）塑料中在機（jī）筒內與塑（sù）料一起塑化發泡，注塑生產（chǎn）用普通（tōng）的注（zhù）塑機就可以完成,不需增加設備，射嘴采用自鎖式射嘴。結構發泡工藝需要注入高壓（yā）氮氣，這樣一來已（yǐ）經注入的（de）塑料顆粒會迅速膨脹直到充滿整個模腔，當已經融化的塑料流體與冷模（mó）麵接觸時，會凝固形成表層，這種表層（céng）非常堅固，而內部是由很多細微小孔（kǒng）結構構成。成型後（hòu）的產品（如圖 2-2 所示）。產成（chéng）品這（zhè）樣的骨骼狀結構（gòu）使結構發泡工藝製成的產品呈（chéng）現出強度和剛度獨（dú）特的（de）優（yōu）勢，約是傳統注塑產品單位重量強度和剛度的 4 倍[14]。其他優點包括：
原料可循環再（zài）利（lì）用，可最大化發揮資源效益，保護環境（jìng）； 零件內應力和翹曲變形小，產品尺寸（cùn）穩定（dìng）；
零部件堅固性強；
能澆鑄複雜零件,並使其不具有縮痕，可以達到高性能設計要求； 剛度—重量比高，承載能力強；
與實心零件相比，零件重（chóng）量可減少 10-30%；
模（mó）腔壓力低，製（zhì）成品殘留（liú）應力小（xiǎo），使產品各項力學性能（néng）指標增（zēng）強。能達到不同的模壁厚度；
生產周期短；

能製造大（dà）型零部件。
圖（tú） 2-2 膠棉結構鑄模產品剖麵圖
Fig.2-2 structural foam molded plastic products cross-section drawn