北京塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法，你了解多少？

　　塑料托盤（pán）的應（yīng）用（yòng）十分廣泛，但是你對北京塑（sù）料托盤的生產方法了解多少?今天我（wǒ）們今天就來介紹一下塑料托盤的擠出成型法與注（zhù）塑成型法。

　　塑料托盤擠出成型（xíng）法

　　此法生產的塑料托盤是采（cǎi）用擠出機擠出塑料型材(上、下麵板用的板條和作為連接支撐用的帶有複翼（yì）的工字形連接板)，然後再進行組裝而得到的產品。組裝可采用機械連接也可用熱板焊接。采用此（cǐ）法生產塑（sù）料托盤，設備、模具投資少，近來木塑複合材料的出現（xiàn）與發展，推動了擠出成型法塑料托（tuō）盤的發展，它不僅可以用木材（cái）加工時產生的廢棄物(木屑)，使塑料托盤降低成本，而且產品具有木質感，並且可以刨（páo）、鋸、釘，具有傳統木製托盤的許多特點。

　　塑料托盤注塑成型法

　　由此法生產的（de）製品平（píng）整、挺括、尺寸精度較高，產品設計自由度較大，但由（yóu）於塑料托盤類產品尺寸（cùn）較大，每（měi）塊質量在（zài）15壇左右或更高，需具有大注射量、大鎖模力(2500t以上)的大型注塑機和大型、複（fù）雜的模具方（fāng）能組織生產，一次性投資巨大。但采用注射法生產（chǎn）塑（sù）料托（tuō）盤（pán）具（jù）有生產（chǎn）工序少（shǎo），生產效率高，產品質量好，適（shì）合（hé）大批（pī）量、高（gāo）晶級塑料托盤的生產的（de）優點。

　　為減少機（jī）器及模具的投資費用，有時人們（men）將注射托盤（pán）分為上下兩片組件，分別將（jiāng）它們注塑成型以後再進行組裝而得到產品。采用這種方法，一（yī）般具有較大注射成型（xíng）設備（bèi）的塑（sù）料加工廠（chǎng）均比較容易組織（zhī）生（shēng）產，雖然產品要經過組裝，多一道工序，但其產品（pǐn）總成本仍可能比整體式（shì）塑料托盤低，因此文獻認為這種生產方式（shì），可（kě）能成為今後（hòu）塑料托盤生產的主流方法之一。

　　塑料托盤的組裝方式有（yǒu）螺栓螺母連接法和熱板焊接法（fǎ）兩種。所謂螺栓螺母連（lián）接法，即將上（shàng）下兩片注射件用螺栓螺（luó）母進行機械連接而成為（wéi）塑料托（tuō）盤，此法生產（chǎn）成本較低，但使用過程中連接處可能會產生鬆動、脫落的問題以及廢品回收難度增加等缺點，該法有較（jiào）多的後遺症。熱板焊接（jiē）法用特製的熱板將上下兩片注射（shè）件進行焊接而製得塑料托盤，焊接時雖然要配置一套必要的工、夾（jiá）具，製定一套完整（zhěng）的焊接工藝，但具有（yǒu）產品品（pǐn）質較好的優點，且廢品亦較易回收利用，是一種比較可取的方法。

　　對於塑料（liào）托盤的擠出成型法與注塑成型法就介紹到這（zhè）裏，如果您（nín）還有什麽疑問可以聯係我們（men）。