北京塑料周(zhōu)轉箱現在已成為廣大廠家倉(cāng)儲物流的好幫手(shǒu),那麽對生產廠家所遇到的一些問題,又知道多少。塑料周轉箱顏色不均是為什麽?為什麽周轉箱成型後收縮變小?

1、對結晶型塑料,盡量使製件各部分的冷卻速度一致,對於壁厚差異大(dà)的製件,可用著色劑來掩蔽色差,對於壁厚較均勻的製件(jiàn)要固定好料溫和模溫。
2、製件的造型和澆口形式,位置對(duì)塑料充填(tián)情況有影響,使製件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。
3、著色劑擴散不良,這種情況往往(wǎng)使澆口附近出現(xiàn)花紋。
4、塑料或著(zhe)色劑熱穩(wěn)定性差,要穩定塑料周轉箱的色調,一定要嚴格固定生產條(tiáo)件,特別是料溫、料(liào)量和生產周期。
1、從生產工藝方麵看(kàn):增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對(duì)於流動性大的塑料,高(gāo)壓會產生飛(fēi)邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入(rù)型腔的熔料容積變(biàn)化減少,容易冷固。
2、從注(zhù)塑模具方麵看:多澆口模具(jù)要調整各澆口的充模速(sù)度,最(zuì)好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷(lěng)卻對消除或減少收縮(suō)起著很(hěn)好的效果。整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能(néng)承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方麵看:供料不足,注塑(sù)機螺杆或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞(sāi)進料通道,太大則將使射力(lì)小,充(chōng)模發生困難。
4、從原料本身看:原料太軟(ruǎn)易發生凹陷,有效的方法是在塑(sù)料(liào)周轉箱注塑(sù)過程中加入成核劑(jì)以加快結晶。
對於塑料周轉箱顏色(sè)不(bú)均(jun1)與周轉箱成型後收縮(suō)變小的原因就介紹到這裏,如果您還有什(shí)麽疑(yí)問可以聯(lián)係我們,我們會為您詳細(xì)解答!
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