塑料托（tuō）盤有（yǒu）哪些分類？成型工藝有哪些？

　　對於塑料托盤我們介紹（shào）了很多，今天北京塑（sù）料托盤為大家簡（jiǎn）單介紹一下（xià）塑料托盤的分類以及成型工藝。如果（guǒ）您有什麽想知道的，可以（yǐ）聯係（xì）我（wǒ）們，我們會為您詳細解答!

　　一、塑料托盤的分類

　　1、按結構分類

　　(1)雙麵使用型塑料托盤

　　托盤兩麵均可以作為承（chéng）載麵,使用較為方便（biàn）,因此應用範圍廣,但是雙麵（miàn）托盤（pán）自身重量較大,隻有（yǒu）叉車能移動托盤,常用於立體貨架使用、雙麵托（tuō）盤按照使用麵部的結構不同,可以進一（yī）步分為（wéi）平板雙麵托盤和網格雙麵型托盤(包括有田字形、川（chuān）字型、日字型)、

　　(2)單麵使用型托盤

　　這類托盤隻有一個承載麵,次承載麵一般承受主要載荷,所（suǒ）以托盤中於承載麵連接部分結構（gòu）較為複雜,而其他部位結構較為簡單（dān）、單麵托盤除了叉車能夠移動之外（wài）,還便於在地麵使用（yòng）手動液壓車移動托盤,還可以用（yòng）於輕型貨架使用、單麵（miàn）塑料托盤按承載麵可以分為平麵單麵托盤和網格單麵托盤、按底部（bù）非承載（zǎi）麵又分為九（jiǔ）腳型、田子型、川字型、

　　2、按承（chéng）載力分類

　　(1)輕載塑料（liào）托盤

　　適合產品出口包裝一（yī）次性出口包裝使用或承載量（liàng）較輕的產品使用、

　　(2)中載塑料托盤

　　多用於食品、郵政、醫藥衛生等輕工業的產品的儲運過程（chéng）、

　　(3)重載塑料托盤

　　重（chóng）載塑料（liào）托盤它的承載能力較強,其承載能（néng）力有時候甚至（zhì）可以與鋼製或木質托盤想媲美、一（yī）般用於石油化工產品、重工業產品的儲運過程、

　　3、按材質分類

　　(1)傳統型（xíng）塑料托盤

　　(2)內置（zhì）鋼管式塑料托盤

　　這類托盤是將普通的塑料托盤結構（gòu）進行改進設計,在與動（dòng）載負載（zǎi）位置（zhì）相關（guān）的位置設計了成型後嵌入式增強鋼（gāng）管、通過這種設計（jì）改進,提高了塑料（liào）托盤（pán）的動載、貨架載指標,使塑（sù）料托盤在這兩個指標上達到了（le）較高的性能水（shuǐ）平、

　　二、塑料托盤的成（chéng）型工藝

　　目前, 國內企業主要采用注（zhù）塑成型、中空吹塑（sù）成型2 種方式生產塑料（liào）托盤。塑料托盤的麵積大、質量大,投影麵積在0、 8~8 m2 之間, 質（zhì）量在10~ 40 kg 之間 , 因而一（yī）般需要（yào）鎖模力大、注射量大的專用托盤注射機成型加工。由於（yú）不同的結構形態和應用範圍, 塑料托盤在實際生產中的成型（xíng）方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型（xíng）工藝、氣體輔助注射成（chéng）型工藝、熱成型（xíng）工藝和模壓成型工藝等。

　　1、注塑成型工藝

　　一般適用於高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要（yào）是將熱塑性的塑（sù）料母料加（jiā）熱熔融後, 施加高壓注入（rù）金屬模具內冷卻成型。因其工（gōng）序少、緊固度高、生（shēng）產效率高、質量穩定等優點, 目前國內（nèi）眾多企業都使（shǐ）用該種成型方式; 但該種工藝製得的托盤受原料和結（jié）構的影響（xiǎng）大, 且模（mó）具成本巨大, 因而不適（shì）合多種結構托盤的成型加工。使用這種工藝所得的製品形狀往往就是（shì）最終成品, 所有細部都能夠一次成型, 不再需（xū）要（yào）另行加工, 適於製作結構（gòu）複雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。

　　2、熱成型（xíng）工藝（yì）

　　熱成型工（gōng）藝是指利用熱塑性塑（sù）料加熱熔融, 冷卻後又恢複定型（xíng）的性（xìng）質, 將片材夾在框架（jià）上加熱軟化,後在外力作用下使其緊貼模具的型麵, 以取得與型（xíng）麵相似形狀（zhuàng）托盤成品的成（chéng）型工（gōng）藝。其製得的托盤主（zhǔ）要用於美國郵政服務（wù）和雜貨行運送行業 , 具有重量輕、模具成（chéng）本相（xiàng）對較低的優點。

　　3、模壓成型工藝

　　主要適用（yòng）於回收廢料的加工（gōng）製作, 是指將粉狀、粒狀（zhuàng）或片狀的模壓材料, 先做成與製品相似形狀的料坯後, 置於加熱（rè）模腔中, 以壓機加熱加壓,固化冷（lěng）卻而成的成型工藝。其便於實現專業化和機械化生產, 能夠實現（xiàn）批量生（shēng）產, 對回收廢料的（de）要求也不高, 所得（dé）的托盤尺寸精度高、重複性好, 因而近幾年國內很多企業都采用此種成型工藝, 以（yǐ）降低成本, 提高（gāo）生產效率。

　　4、吹塑成型工藝

　　它適合製作形狀簡單、剛度要求不高的（de）塑料托盤, 製得的成品承載力大、抗衝（chōng）擊強度（dù）高、壽命長,但是由於成型周期長（zhǎng）、成本高（gāo）、生產率低、製（zhì）品後處（chù）理工作量大, 同時該工藝（yì）導致產品全部（bù）為雙麵（miàn）結構, 無法（fǎ）滿足一些搬運機械的使用。適用於HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓（yā）力（lì）使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據型坯的（de）成型工藝不同, 又可分（fèn）為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種（zhǒng）。使用這種成型工藝時要注意吹塑速度及冷卻時間（jiān）, 否則很容易影響成品的機械性能（néng）。

　　5、氣體輔助注射成型工藝

　　與（yǔ）普通注射成型工藝（yì）類似, 是一種（zhǒng）新型注射成型工藝。主要原理是通過欠料注射法將樹脂注入（rù）模腔中（zhōng）, 然後才將氣（qì）體射入熔化的樹脂中。由（yóu）於低（dī）壓高溫, 氣體將沿（yán）阻力最小的路徑進入模具的各（gè）個部位,將壁厚部分的樹脂均勻地推向其（qí）他部分; 當（dāng）充填結束後, 氣體將在模具內形成（chéng）一個（gè）保壓, 從而彌補（bǔ）成品體積（jī）的收縮, 完成托盤的成型製作。使用這種工藝, 能夠在不降（jiàng）低（dī）托盤（pán）質量的同時（shí）擴大成品的投影麵積, 減少了縮痕現象的產生, 使製品既輕便（biàn）, 又提高了強（qiáng）度和剛度。

　　目前塑料托盤的成型工藝是（shì）以注射成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔助注射成型和（hé）模（mó）壓成型方向的局（jú）麵發展。氣體輔助注（zhù）射成型與模壓成型的工藝, 迎合了目前環境（jìng）保護, 節約（yuē）能源、資源的時代潮流（liú） , 通過使用回收廢料、製作輕型高性能的塑料托盤, 達到了以較低的投入、較小的環境成本, 製作（zuò）較高要求的塑料托盤的目的, 因而（ér）必然會引領今後塑料托盤成型工藝的發展。注射成型工藝簡單實用、成本低廉、技術成熟, 適合大規模生產同一種型號的塑料托盤, 對於製造企（qǐ）業來（lái）說, 能夠在短時間內實現規模化（huà）、產業化的生產, 結合吹塑成型工藝, 能夠製造多種類型高（gāo）性能的托盤,深受企業青睞。

　　另外, 近（jìn）幾年來出現的諸如滾塑成型工藝、壓鑄成型工藝、擠注（zhù）成型工藝（yì）、壓塑成型工藝等新型塑料托（tuō）盤的成型技術, 主要是在上述5種工藝的基礎上（shàng）改進發展的, 可以用來製作不（bú）同規（guī）格要求的塑（sù）料托（tuō）盤，提高某方麵的性能, 因而也被不少國內外企業所青睞。