北（běi）京塑料托盤有什麽優勢？生產時有哪些成型方法？

　　大家都知道塑料托盤（pán）是貨物運輸（shū）、儲存中（zhōng）必不可少的器具，因此（cǐ）越（yuè）來越多的行業對（duì）塑料托盤都有很大的需求（qiú）。那北京塑料托盤有（yǒu）什（shí）麽優勢?生產時有哪些成型方法（fǎ）?這些在我們選購塑料托盤前一定要了解!

　　一、塑（sù）料托盤的（de）各方麵的優勢!

　　1、塑料（liào）托盤結構的可靠性大大高於木托盤，減（jiǎn）少了托盤的損害消（xiāo）耗，通常使用情況下，使用年限都（dōu）在2年以上，無返修率;

　　2、木（mù）托盤在接觸到有害物質（zhì）後，就不能再次使用了，而塑料托盤隻要用水洗一洗，或者再消毒一遍即可再度（dù）使用;

　　3、塑料托（tuō）盤在特種商品市場上（shàng）的適應性強，如食品、汽車、飲料、水產、醫藥等行業，可以根據客戶不（bú）同的要求，將塑料托（tuō）盤製（zhì）成各種顏色，並加（jiā）上公司徽標和標（biāo）記（jì）。

　　4、塑料托盤可（kě）以防蛀、防潮、易清洗、防黴、無釘、無刺、出口衛生可免檢、經久耐用、可（kě）回收再生利用等優點。

　　二、生（shēng）產塑料托盤的成型方法

　　1、真空吸塑成型法

　　這種方法生產的塑料托盤有單麵（miàn）型和雙麵型。單麵型吸塑托盤多用於小電機及電線（xiàn）盤等包裝、運輸。雙麵型吸塑托（tuō）盤為組裝式，分為2種形式：上半（bàn）片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半（bàn）片（piàn）為大型（xíng）真空吸（xī）塑製品（pǐn）;上、下半片均為大型的真空吸塑製品。

　　2、擠出-中空吹塑成型法

　　塑料托盤的擠出（chū）-中空吹塑成型與一般的中空製品吹塑成型方法有（yǒu）相通的（de）地方，但由於其產品比較大（dà），而且是雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模（mó）具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對（duì）較低，但是，其（qí）製品（pǐn）不密實（shí），平整度較差，壁厚均勻（yún）控製也比較困難。

　　3、注塑成型法（fǎ）

　　具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙麵型整體式和組裝式塑料托盤（pán）兩（liǎng）種。整體式托盤的形態複雜，成本高，但產品（pǐn）品（pǐn）質比較（jiào）好。很多生產廠家采用組（zǔ）裝（zhuāng）式托盤，把（bǎ）雙麵型整體式托盤分成上下兩部分，分（fèn）別注塑成（chéng）型後再組裝（zhuāng）。這種產品需要2副模具，在模具結構上（shàng），大大（dà）簡化，模具總投（tóu）資比整體式便宜，這種生產方式可（kě）能成為（wéi）塑料托盤生產的主流（liú）。

　　4、擠出成型法(組裝式)

　　使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作（zuò）為上、下麵板用（yòng）的板條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型（xíng）法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖（xiān）維和廢棄塑料為主要原料（liào），使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨（páo）、釘。

　　對於以上四（sì）種成型的方式，其中第四種方法的製造設備、模具投入最少，成本最低。因此大家要清楚，不同的成型方法對於（yú）產品的質量是有一定影響的!