北京塑（sù）料托盤常見缺陷與處理方法

　　現（xiàn）在，北京塑料托（tuō）盤在生產與使用流程中（zhōng）存（cún）在一些缺陷，假如，我們不可以（yǐ）對這些缺陷進行準確的處置，將（jiāng）大大影響塑料托盤的（de）使用結果。因而，準確掌握塑料托盤的缺陷和處置辦法對我們很重要。以（yǐ）下（xià）便是北京塑料（liào）托盤的（de）常見缺陷與處置辦法：

北京塑料托盤常見缺陷與處理方法

　　一、塑料（liào）托盤變（biàn）形

　　由於托盤較（jiào）大，往往（wǎng）會出（chū）於（yú）冷卻不平均、部分熔體（tǐ）取向紛歧致而發作後（hòu）收縮變形。能夠（gòu）通過添加冷卻時間、調（diào）理注射壓力和速（sù）率來改進。關於普通的注塑工藝員，在調（diào）理注射壓力和速（sù）率時，往往隻設此（cǐ）中一（yī）兩級或全（quán）部默認，這關於包管注射成品的質量倒黴。

　　二、塑料托盤澆不滿或表麵不（bú）膩滑

　　這主（zhǔ）要是由於（yú）注射壓力不（bú）高或前級注射速率過低形成的。固然（rán），熔料（liào）塑化和（hé）注射的（de）地（dì）位調理起首要包管準確。由（yóu）於注射地位不準確發生缺陷主要在（zài）試模階段。

　　以上是北京塑料托盤常見的2種缺陷與處理方法，希望可以幫到（dào）大家!