在鈑金加工（gōng）中，不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪（làng）費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑（jìng）是什（shí）麽?

原來的誤差減小法：如果生（shēng）產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或減少（shǎo）這些因素。例如，在加工（gōng）具有形狀（zhuàng）表麵的零件（jiàn）時，主要（yào）是（shì）減小成形刀具的形狀誤差和刀具的（de）安裝誤差。

原始誤差補償方法：人為地創建一個新的誤（wù）差來抵消過程係統中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為誤差是正的，否（fǒu）則，取負值並設法使兩個尺寸相等。

原（yuán）始誤差傳遞法：將加工係統的原（yuán）始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或（huò）在一定條件下不影響加工精（jīng）度的其他方麵。例如，當機床的精度達不到零件加工的要求時，就有可能在加工或夾具上創造（zào）條件，使機床的幾何誤差可（kě）以轉移到不影響加工精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以采用微分法。即（jí）將原始誤差按其大小劃分為n個組，每組誤差範圍縮小到原來的1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均（jun1）勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻化方法。它是通（tōng）過比較密（mì）切相關的表麵來識別差（chà）異，然後相互修改（gǎi）或相互基準，從而使工（gōng）件表麵的誤差減小和相等（děng）。

在機械加工中，加工誤差的準確性是（shì）不可（kě）避免的。隻有分析影響誤差的因素，才能采取相應的預防措施（shī），減少加工（gōng）誤差，提高加工效率。

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