鈑金加工
　　鈑（bǎn）金加工是（shì）針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加（jiā）工工藝，包括剪切，衝裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表（biǎo）麵處理等。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
　　鈑（bǎn）金（jīn）加工方法：
　　非模具加工：通（tōng）過數衝、激光切割、剪板機、折彎（wān）機、鉚釘（dìng）機等設備對鈑金進行的工藝方式，一般用於樣（yàng）品製（zhì）作或小（xiǎo）批量生產，成本較高。加（jiā）工周期短，反應迅速（sù）。
　　模具加工：通過固定的模具，對（duì）鈑金（jīn）進行加工，一般有下（xià）料模，成型模，主要用於大批量（liàng）生產，成本（běn）較低。前期模（mó）具成本高，零件質量有保證。前期加（jiā）工周期長，模具（jù）成本高。

　　鈑金加工（gōng）流程：
　　下料：數衝、激（jī）光（guāng）切割、剪板（bǎn）機
　　成（chéng）型-折彎、拉伸、衝孔:折彎機、衝床等
　　其他加工：壓鉚、攻牙等
　　焊（hàn）接：鈑金的連接方式
　　表麵處理：噴粉、電鍍、拉（lā）絲、絲印等
　　鈑金加工工藝--下料
　　鈑金的（de）下料方式主要有數衝、激光（guāng）切割（gē）、剪板機、模具下（xià）料等，數控為（wéi）目前（qián）常用方（fāng）式（shì），激光切割多用（yòng）於打樣階（jiē）段（也可加工不鏽鋼鈑金件），加工費用高，模具下料（liào）多用（yòng）於大批量（liàng）加工。
　　下麵（miàn）我們主要以數衝來介紹鈑金的（de）下料.
　　數衝又叫轉塔數控衝床，可用來下料、衝（chōng）孔、拉（lā）伸孔、滾（gǔn）筋、衝百葉窗等，其（qí）加工精（jīng）度（dù）可達+/-0.1mm。
　　數控可加工的板材厚度為：
　　冷軋板、熱軋（zhá）板≤4.0mm
　　鋁板≤5.0mm
　　不鏽鋼板≤2.0mm
　　衝孔有朂小尺寸要求。衝（chōng）孔朂（xù）小尺寸與孔的（de）形狀、材料機械性能和材料厚度有（yǒu）關。（如下圖）
　　2.數衝的孔間距與孔邊距（jù）。零件的衝孔邊緣離外形的朂小（xiǎo）距（jù）離隨（suí）零件外形邊緣不平行（háng）時，該朂小距離（lí）應（yīng）不小於（yú）材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。（如下圖（tú））
　　3.拉伸孔時（shí），拉伸孔離邊緣朂小距離為（wéi）3T，兩個拉伸（shēn）孔之間的朂小距離為6T，拉（lā）伸孔離折彎邊（內）的朂小安全距離為3T+R（T為鈑金厚度，R為（wéi）折彎圓角）
　　4.拉伸折彎件及拉深件衝孔時，其孔壁與直壁（bì）之間應保持一定的距離。（如下圖）
　　鈑金加工工藝--成型
　　鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。
　　1.鈑金折彎
　　1.1鈑金的折彎主要使用折彎機床。
　　折床的加工精度;
　　一折：+/-0.1mm
　　二折：+/-0.2mm
　　二折以上：+/-0.3mm
　　1.2折彎加工順序的基本原則：由內到外進行折彎，由小到大進行（háng）折彎，先折彎特殊形狀，前工序成型後（hòu）對後繼工序不產（chǎn）生影響或幹涉。
　　1.3常見折彎刀形狀：
　　常見V槽形狀：
　　1.4折彎件的朂小彎曲（qǔ）半徑：
　　材（cái）料彎曲時（shí），其圓角（jiǎo）區上，外（wài）層受到拉伸，內（nèi）層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層（céng）圓角（jiǎo）的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會（huì）產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免（miǎn）過小的彎曲圓角（jiǎo）半徑。公司常用材料（liào）的朂（xù）小折彎半徑見（jiàn）下表。
　　折彎件的朂小彎曲半徑（jìng）表：
　　彎曲半徑是指彎曲（qǔ）件的內側半徑（jìng），t是材料的壁（bì）厚。
　　1.5折彎件的直邊高度：
　　一般情（qíng）況下的朂小直邊高度不宜太小，朂小高度要求：h〉2t
　　如果（guǒ）需要彎曲（qǔ）件的直邊高（gāo）度h≤2t，則首先要加大彎邊（biān）高度，彎（wān）好後再加工到需（xū）要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽（cáo）後，在折（shé）彎。
　　1.6彎邊側邊（biān）帶有斜角（jiǎo）的朂小折彎直邊（biān）高度：
　　當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側麵（miàn）的朂小（xiǎo）高度（dù）為：h=（2～4）t>3mm
　　1.7折彎件上的孔邊距：
　　孔（kǒng）邊距：先衝孔後折彎，孔的位置應處於彎曲（qǔ）變形區（qū）外，避免彎曲時（shí）孔會產（chǎn）生變形。孔壁至彎邊的距離見下表。
　　1.8局部彎曲的工藝（yì）切口：
　　折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置。局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角出應力（lì）集（jí）中（zhōng）產生彎裂，可（kě）將彎曲線移動一（yī）定距離，以離開尺（chǐ）寸（cùn）突變處（圖a），或（huò）開工藝槽（圖b），或衝工藝孔（圖c）。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
　　1.9帶斜邊的折彎邊應避開變形區：
　　1.10鈑金（jīn）褶（zhě）邊（打死邊（biān））的設計要求：
　　鈑金褶邊的死（sǐ）邊長度（dù）與材料的厚度有關。如（rú）下圖所示，一般死邊朂小長度L≥3.5t+R。
　　其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的朂小內折彎半徑。
　　1.11添加的工藝定位（wèi）孔：
　　為保證（zhèng）毛（máo）坯在模具中準確定位（wèi），防止彎曲時毛坯偏（piān）移而產生廢品，應預先在設（shè）計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成型的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減（jiǎn）少累計誤差，保證產品質量。
　　1.12標注（zhù）彎曲件相關（guān）尺寸（cùn）時，要（yào）考慮工藝性：
　　如上圖所示所示，a）先（xiān）衝孔後折彎，L尺寸精度容易（yì）保證，加工方便。b）和c)如果（guǒ）尺寸L精度要求高，則需要先折彎後加（jiā）工孔，加（jiā）工麻煩（fán）。
　　1.13彎曲件的回彈影響回彈（dàn）的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚（hòu）、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件（jiàn）的內（nèi）圓（yuán）角（jiǎo）半徑與板厚之比（bǐ）越大，回彈就越大。從設計上抑製回彈的方法示例
　　彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠（chǎng）家在模具設計時，采（cǎi）取一定的（de）措施進行規避。同時，從設計上改進某些結（jié）構促使回（huí）彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓製加強筋，不僅可以提高工（gōng）件的剛度，也有利（lì）於抑製回彈。
　　2.鈑金拉伸
　　鈑（bǎn）金的拉伸主要由數控或普衝完成（chéng），需要（yào）各種拉伸衝頭或（huò）模具。
　　拉伸件形狀應盡量簡單、對稱（chēng），盡可能一次（cì）拉伸成（chéng）形。
　　需多次拉伸的零（líng）件，應允許表麵在拉伸過（guò）程中可能產生的痕跡。
　　在保（bǎo）證裝配要求的前提下，應該允許拉伸側壁有一定的傾（qīng）斜度。
　　2.1拉伸件底部與直壁之間的圓（yuán）角半徑大小要求：
　　如下圖所示，拉伸件底部與（yǔ）直壁之間的圓角（jiǎo）半徑應大於（yú）板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行的更順利，一（yī）般取r1=（3～5）t，更大圓（yuán）角半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。
　　2.2拉伸件凸（tū）緣與壁之間（jiān）的圓角半徑
　　拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大於板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，更大凸緣半（bàn）徑應小於或等於板厚的8倍，即r2≤8t。（參見上圖）
　　2.3圓形拉伸件（jiàn）的（de）內腔直徑
　　圓形拉伸件的（de）內腔直徑應取（qǔ）D≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見上圖）
　　2.4矩形拉伸件（jiàn）相鄰兩壁間的圓角半徑
　　矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉（lā）伸（shēn）次數應盡可（kě）能取r3≥H/5，以便一次拉出來。
　　2.5圓形無（wú）凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺（chǐ）寸關係要求
　　圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小於或等於0.4，即H/d≤0.4，如下圖所示。
　　2.6拉伸（shēn）件材料的厚度變化：
　　拉伸件由於各處所受（shòu）應力大小各不相同，使拉（lā）伸後的材料厚度發（fā）生變化。一般來說，底部中央保持（chí）原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠（kào）近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處（chù）材料變厚。
　　2.7拉伸件產品尺寸的標注方法
　　在設（shè）計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸（cùn）應明確注明必須保（bǎo）證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
　　2.8拉伸件（jiàn）尺寸公差的標注方（fāng）法
　　拉（lā）伸件凹凸（tū）圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙麵對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公（gōng）差******值（zhí）的一半，並冠以±號。
　　3.鈑金其他成型：
　　加強筋--在板狀金屬零件上壓筋，有助（zhù）於增加結（jié）構剛性。
　　百葉窗--百（bǎi）葉窗通常用於（yú）各種罩殼或機殼上起通風（fēng）散熱（rè）作用。
　　孔翻邊（拉伸孔）--用（yòng）以（yǐ）加工（gōng）螺紋或提高孔口的剛性。
　　3.1加強筋：
　　加強筋結構及其（qí）尺寸選擇
　　打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。
　　3.2百葉窗
　　百葉窗成型方法是借凸模的一邊刃（rèn）口（kǒu）將材料切開，而凸（tū）模的其餘部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
　　百葉（yè）窗的典型結（jié）構參見（jiàn）下圖
　　百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
　　3.3孔翻邊（拉伸孔）
　　孔翻邊形式較多，常見的是要加（jiā）工螺紋的內孔翻邊。
　　鈑金加工工藝--其它加工
　　鈑金上輔件的鉚接，如（rú）鉚螺母、鉚螺柱、鉚導向柱等。
　　2.鈑金上螺紋孔的（de）攻牙。
　　鈑金板厚t<1.5時，采用翻邊攻牙。鈑金厚度t≥1.5時，可采用直接攻牙。
　　鈑金（jīn）加工工藝--焊接
　　在鈑金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊（hàn）點，並避免匯交、聚集、重疊，次要（yào）的焊縫、焊點可（kě）中斷，主要的焊縫、焊點應連接。”
　　鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。
　　電弧焊
　　鈑金間要有足夠（gòu）的焊接空間，焊接間隙更大應在（zài）0.5～0.8mm，焊縫要均（jun1）勻平整。
　　2.電（diàn）阻焊
　　焊接麵要求平整，無皺褶、回彈等。
　　電（diàn）阻焊的尺寸如下表：
　　電阻焊點間（jiān）距
　　在實際應用中（zhōng），焊接（jiē）小零件（jiàn）時，可參考下表數據。
　　在焊接大尺寸零（líng）件（jiàn）時，點距可適當加大，一般不小於40-50mm，非受力（lì）部位，焊點間距可放（fàng）大到70-80mm。
　　板厚t、焊點直徑d、朂小焊點直徑dmin、焊點間的朂小距離e，若板材為不（bú）同厚度組合，按朂薄板選取。
　　電阻焊（hàn）板（bǎn）材層數（shù）及料厚比
　　電阻點焊的板材一般為2層，朂多3層，焊接頭各層的板材厚度（dù）比應在1/3～3之間。
　　如確需3層（céng）板焊接（jiē），應先檢（jiǎn）查料厚比，如（rú）合理可焊接（jiē），如果不合（hé）理，應考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯（cuò）開焊接點。
　　鈑金加工工藝（yì）--連接方式
　　這裏（lǐ）主（zhǔ）要介紹鈑金在（zài）加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊（hàn）接（上麵已述）、抽孔鉚合、TOX鉚合。
　　鉚釘鉚合：
　　這種鉚釘常稱為拉釘，將兩（liǎng）塊板材通過拉釘（dìng）鉚合在一起稱之為拉（lā）鉚，常見鉚合形狀如圖：
　　2.焊接（前麵（miàn）已述（shù））
　　3.抽孔鉚合：
　　其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔，通過鉚合摸使之成為不可拆卸（xiè）的連接體。
　　優越性：抽孔與其相配合的沉孔的本身（shēn）具有定位功能（néng）。鉚合強度高，通過模具鉚合效率（lǜ）也（yě）比較高。
　　4.TOX鉚（mǎo）合：
　　通過簡單的凸模將被連接件（jiàn）壓進凹模。在（zài）進一步的壓力作用下（xià），是凹模內的材料向外“流動”。結果產生一（yī）個既無棱角，又無毛刺的圓連接點，而且不會影（yǐng）響其抗腐蝕性，即使（shǐ）對表麵有鍍層或噴漆層（céng）的板件也同樣能保留原有的防鏽防腐特性，因為鍍層和漆層和板件也同樣能保留原有的（de）防鏽防腐特性，因為鍍層和漆層（céng）也是（shì）隨之一起變形流動（dòng）。材料被擠向兩邊，擠進靠凹模（mó）側的板件中，從而形成TOX連接圓點。如下圖所示：
　　鈑金加工工藝（yì）--表麵（miàn）處理
　　對鈑金表麵進行處理可以起到防腐保（bǎo）護和裝飾作用。鈑金常見的表麵處理有：粉末（mò）噴（pēn）塗、電（diàn）鍍鋅、熱浸鋅、表麵氧（yǎng）化、表麵拉絲、絲印等。
　　對鈑金進行表麵（miàn）處（chù）理前應清除（chú）鈑金表麵的油汙、鏽跡、焊渣等。
　　粉末（mò）噴塗:
　　鈑金的表麵噴（pēn）塗有液體和粉末漆（qī）兩種,我們常用的是（shì）粉末漆.通過（guò）噴粉、靜電吸附、高溫（wēn）烘（hōng）烤（kǎo）等方式，在鈑金表（biǎo）麵噴上一層各種顏色的塗料，用來美化外觀，且（qiě）能增加材料的防（fáng）腐蝕性能（néng）。是常用的表麵處理（lǐ）方式（shì）。
　　注：不同廠家噴塗出的顏色多少會存在一定色差，所以同一台設備（bèi）的同一顏色的鈑金應盡量在同一廠家噴塗。
　　2.電鍍（dù）鋅、熱浸鋅（xīn）
　　鈑金的表麵鍍鋅是常用的表麵（miàn）防腐處（chù）理方法，且能起到一定的美化外觀（guān）作用。鍍鋅可分為電鍍鋅和熱浸鋅。
　　電鍍鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用。
　　熱浸鋅的鍍（dù）鋅層較（jiào）厚，且可產生鐵鋅合金層，抗腐（fǔ）蝕能（néng）力強於電鍍鋅。
　　3.表麵氧化：
　　這裏主要介紹一下鋁和鋁合金的表麵陽極氧化。
　　鋁和鋁合金的表麵陽極氧化（huà）可以氧化成各種顏色，起到防護作用（yòng）又有（yǒu）很好的裝飾作用。同時可以在材料的表麵產（chǎn）生陽極氧化膜，陽極氧（yǎng）化膜有較高（gāo）的硬度和耐（nài）磨性，又有良好的（de）電絕緣（yuán）性和絕熱性。
　　4.表（biǎo）麵拉絲：
　　將材料放在拉絲機的上下（xià）輥輪之間，輥輪（lún）上附著（zhe）有砂帶，通（tōng）過電機帶動，讓材料通過上下砂（shā）帶，在材（cái）料表麵拉出（chū）一道道痕跡，根據砂帶的不同，痕跡粗細也不相同，主要作用是美化外觀。一般都是鋁材才考慮用拉絲的表麵處理方式。
　　5.絲印
　　在材料表麵絲印上各種標識的工藝，一（yī）般有平板絲（sī）印和（hé）移印兩（liǎng）種（zhǒng）方（fāng）式，平板絲印主要用於一般平麵上，但如果遇上有較深的（de）凹坑的地方，就（jiù）需要用到（dào）移印。
　　絲印須（xū）有（yǒu）絲印模。

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