鈑金加工
　　鈑金（jīn）加工是鈑金技術職員需要把握的樞（shū）紐技術，也是鈑（bǎn）金製品（pǐn）成形的（de）重要工序。鈑金加工是包括傳統（tǒng）的切割下料、衝裁（cái）加工、彎壓成形等方（fāng）法及工藝參數（shù），又包括各種冷衝（chōng）壓模具結構及工藝參數、各種（zhǒng）設備工作原理及操縱方（fāng）法，還包括（kuò）新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑（bǎn）金加（jiā）工。
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　　金屬板材加工就叫鈑（bǎn）金加工（gōng）。具體譬如利用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風（fēng）管道、彎（wān）頭大小頭、天圓（yuán）地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折（shé）彎扣（kòu）邊、彎曲成型（xíng）、焊接（jiē）、鉚接等，需（xū）要一定幾何知識。鈑金件就（jiù）是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等（děng）手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過（guò）程中厚度不變的零件。相對（duì）應（yīng）的是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工（gōng）零（líng）件等（děng）。

　　材（cái）料選（xuǎn）用
　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋（zhá）板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅（tóng），鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵（miàn）、拉（lā）絲麵、霧（wù）麵），根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品其用途（tú）及成本上來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也（yě）是用（yòng）電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要（yào）不作表麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主（zhǔ）要用導電作用（yòng）料件，其（qí）表麵處理是（shì）鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高。
　　（5）鋁板；一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱中。表麵處理同鋁（lǚ）板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不作任何（hé）表麵處理，、成本高。
　　常用材料（liào）
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋（zhá）鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械（xiè）性能及近似的加工性，而且具（jù）有優越的耐蝕性及裝（zhuāng）飾性外觀。在電子產品（pǐn）、家電及家具的市場上具有很（hěn）大的競（jìng）爭性及取代性（xìng）。例如（rú）電腦（nǎo）機箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷（lěng）軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料（liào）或片料。SPCC表麵沒有任何（hé）的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加（jiā）快，出現（xiàn）暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者（zhě）其他防護。
　　熱浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗（xǐ）或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中，而使鋼片（piàn）鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理（lǐ）而成。SGCC材料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免（miǎn）深抽設計）、鋅層（céng）較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛（fàn）的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱（rè）性，擁有非常好的機（jī）械性能，無熱處理硬（yìng）化現象，沒有彈性。
　　不鏽鋼（gāng）SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經（jīng）過冷加工在（zài）衝（chōng）壓加工中能獲得很好的拉力和硬（yìng）度，彈性較好，多用於彈片（piàn）彈簧以及防（fáng）EMI。
　　圖（tú）麵審核（hé）
　　要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求；則圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫的朂重要環節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全（quán）。
　　（2）圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺（chǐ）寸單位。
　　（3）裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖的翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝要求。
　　（10）正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控（kòng）製章。
　　注意事項（xiàng）
　　展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方式要（yào）合，要便（biàn）利節省材料及加工性。
　　（2）合理選擇間隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊（門（mén）板類）。
　　（3）合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向（xiàng）。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）。
　　（6）核對材質，板厚（hòu），以板厚公差。
　　（7）特殊角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開。
　　（8）有易出錯（相似不對（duì）稱）的地（dì）方應重點提示。
　　（9）尺寸較多的（de）地方要加放大圖（tú）。
　　（10）需噴塗保護地方須表示（shì）。
　　加工流（liú）程
　　根據（jù）鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）。
　　1．下料（liào）：下料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是（shì）為模具（jù）落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②衝床（chuáng）：是（shì）利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生（shēng）產，但要設計（jì）模具。
　　③NC數控（kòng）下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程（chéng）式，讓其根（gēn）據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構（gòu）形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射下（xià）料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平（píng）板件，成（chéng）本高，精度於（yú）0.1.
　　⑤鋸床（chuáng）：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類（lèi），成本低，精度（dù）低（dī）。
　　2．鉗（qián）工：沉孔、攻（gōng）絲、擴孔、鑽（zuàn）孔。
　　沉孔角度一（yī）般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻（gōng）絲英（yīng）製底（dǐ）孔。
　　3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床（chuáng）：是利（lì）用模具成形的加工（gōng）工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來（lái）完（wán）成操作（zuò），如衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。
　　6．折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。
　　折（shé）彎條數（shù）是（shì）T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚（hòu）計算槽（cáo）寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類（lèi），直（zhí）刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退（tuì）火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖（tú）麵，要求板材厚度，數（shù）量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺（chǐ）寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓（yā）鉚（mǎo）工序關係（xì），一（yī）般（bān）情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉（shè）就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體。
　　①分（fèn）類：a熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護（hù）焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人焊。
　　焊接（jiē）方式（shì）的選用是根據實際要求（qiú）和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶（dài）鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V），帶鈍之U型（xíng）焊，帶鈍的（de）J型焊，封底焊，逢（féng）焊。
　　④箭頭（tóu）線和接頭。
　　⑤焊接缺（quē）失及其預防措失。
　　點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）
　　CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強（qiáng）
　　氬弧焊：溶（róng）深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變形效正法（fǎ）：火焰效（xiào）正法。振動法。錘擊法（fǎ）。人工時效法。
　　其他應（yīng）用
　　鈑金車間加工（gōng）部件的加（jiā）工步驟為：產（chǎn）品前（qián）期（qī）試驗、產品加工試製和產品批量的生（shēng）產。在產品加工試製步驟時（shí），應（yīng）及時與顧客溝通聯係，得到（dào）相應加工的評價之後，再進行產品（pǐn）批（pī）量的生產（chǎn）。
　　激光打（dǎ）孔（kǒng）技術是激光材料加工技術中朂早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高（gāo），時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適（shì）合加工強度（dù）硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
　　激光可實現燃（rán）氣輪機的燃燒器（qì）部件打孔加工，打孔效果可實（shí）現三維方向，數（shù）量可達到上千個。可（kě）打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻（gè）鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激（jī）光打孔技術不受材料的力學性能（néng）影響，實現自動化比較容易。

　　在激光打孔（kǒng）技術的發展（zhǎn）下，激光切割機實現了自動化的操（cāo）作，在鈑金行業上麵（miàn）的應用改變了傳統鈑（bǎn）金（jīn）技（jì）術的加工方法，實現了無人操作（zuò），大大提高了生產效率，實現全（quán）程全自動的操作，帶動了（le）鈑金經濟的發展，在打孔效果（guǒ）方麵（miàn）提升了一個檔次，加工效果赫然顯著（zhe）。

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