塑（sù）料托盤生產采（cǎi）用的注塑CAE技術概述

計算機輔助設計(Computer-Aided Design, CAD)是（shì）應用計算機協助進行創造、 設計、修改、分析（xī）、及最佳化的一個設計技術。計算機輔助工程分析(Computer Aided Engineering,CAE)是指應用計算機（jī）輔助求解分析複雜工程和（hé）產品的結（jié）構力學性能, 以及優化結構性（xìng）能（néng）等，使工程師能在產（chǎn）品或模具設計的階段，發現並解決一些不 良的設計，最終達到產品設計（jì）最佳（jiā）化的目的。

CAE不是傳統的（de）數學求解，而是使用近似的（de）數值方法(numerical methods)來 計算求解。由於數值（zhí）方法應用許多矩陣的技巧，計（jì）算工作量相當大，一般隻（zhī）適合 使用計算機進行計算，而計算機的（de）運算速度、內存的數量和算法的好壞直接（jiē）關係 到數值方法的效率與成敗⑶。由（yóu）於（yú）CAE能解決許多用純數學無法求解的問題（tí），應用 層（céng）麵相當廣泛。在工程運用上，目前比較成熟的（de）CAE技術領域有：結構應力分析、 應變（biàn）分析、振動分析、流體流場分（fèn）析、熱傳分析、電磁（cí）場分析、機構運動分析、 塑料注塑成型模（mó）流（liú）分析等等。注塑模CAE技術就是在計算機輔助設計（CAD）與 計算機輔（fǔ）助製造（CAM）技術的不斷發展的基礎上，利用計算機對塑料注射成型 過程各階段進行模擬來（lái）代（dài）替傳統的經驗設計和加工，剖析加工過程並完成優化設 計，從而在模具製造（zào）前（qián）發（fā）現並改正設（shè）計弊端。

注塑成型模具是一項既經濟又實用的技術（shù），具有成型周期短，生產效率高， 能一（yī）次成型結構複雜、尺寸要求精度高、帶（dài）有（yǒu）嵌件的（de）製品，材料適應（yīng）性高，易於 實（shí）現全自動（dòng）化等一係列優點，近幾年得到快速的發展。但是由於（yú）塑料模（mó）具本身實 用功能多種多（duō）樣，種類繁多，形態（tài）多樣，而模具本身又基（jī）本是單件生產（chǎn）。就某一 實用性能而（ér）言，各種塑料（liào）的（de）性能（néng）差（chà）距（jù）甚（shèn）大，甚至不同企業生產的同一牌號的塑料 性能（néng）都有不同，而且塑料的性能會受到很多因素影響而改變，使得注塑成型時對 塑料的使用具有很強（qiáng）的（de）選擇性。而我們企業的工（gōng）程師往往不是高分子材（cái）料知識方 麵的專家，在人工選擇（zé）注塑材料時，由於他們知識的欠缺，僅憑經驗選擇，往往 不能選擇出最合適（shì）的塑料。另外（wài）在傳統的注塑模具設計中，很多設計參數隻能依（yī） 靠有限的原始資料和設計人員的經驗（yàn）進行（háng）選取，而且在模型的設計過程中有很多 重要的數據還隻能通過人工估算（suàn）和記錄，然後通過多次的試模（mó）和修模來完成模具 設計。特別是針對諸如長寬尺寸超過WOOmmX 1000mm的多筋板大（dà）型薄壁塑件（jiàn）， 由於結構複（fù）雜，很難單憑經驗來保（bǎo）證模具設計的合理性，致使國（guó）內此類模具及高 聚物產品的設計和製造周期長、成本高、檔次低。

注塑模CAE技術是通過電腦模擬注塑成型過程，得到（dào）溫度、壓力、流速、密 度、剪切力（lì）及應（yīng）變等參數的分布和（hé）變化情況，幫助工程師及注塑（sù）成型加工者在開 模前及生產過程中就能掌握熔（róng）體在充填、保壓及冷卻過程中的各種（zhǒng）形態（tài），進而由 這（zhè）些資料決定適當的產品及模（mó）具設計。例如可以通過不同方案，根據各方案保壓（yā） 壓力、注射壓力、保壓（yā）時間（jiān）、加工溫度、模具溫度等參數的變化情況，確定能夠 保證注塑成型（xíng）過程中熔體流動平衡的最佳方案，從（cóng）而（ér）決（jué）定適當的模具壁厚，流道 尺寸（cùn）大小，最佳澆口位置，多模穴（xué）的位置，同時能夠預（yù）測焰接線及（jí）排氣孔的位置, 並能更好的設計冷（lěng）卻（què）水道的設計等。可見在產品設計，模具結構設計以及（jí）注塑成型（xíng）工藝中引入CAE技術有著非常（cháng）現實的意義。北京塑料（liào）托盤經銷商黄瓜视频在线观看所售（shòu）塑料（liào）托盤采用的模具計（jì）算機（jī）輔（fǔ）助工程分析(Computer Aided Engineering,CAE)來設計，精度高。