塑（sù）料（liào）托盤生產所采用的注塑模CAE技術國內外研究現狀

近年來注（zhù）塑模CAE技術在模（mó）具及塑料加工領域發（fā）展是最快的，它是以塑料加 工流變學和傳熱學的（de）基礎理論（lùn）依據，建立熔（róng）體充填過程中在模具型腔內的流動和 傳（chuán）熱的數（shù）學模型，通過（guò）電腦模擬注塑成型製品加工過程，將動態流動過程直觀（guān）得 顯示到屏幕上同（tóng）。通過研究加工條件變化對製品（pǐn）性能和（hé）結構的影響，對不（bú）同方案進 行比較，從而選擇出製品、模具設計及工藝條件的最佳方案。注塑（sù）模CAE技術還（hái） 可以（yǐ）說是一門工程應用技術。在（zài）塑料的加工過程（chéng）中，我們必須對流（liú）動、傳熱及熔 體的物理（lǐ）、化學變化要有深（shēn）入的研究和科學的認識，而這項工作對於工程（chéng）技術人 員來說又是相當困難的。而（ér）通過CAE技術的幫助，我們就能快速解決成型過程中 的這些工程實際問題，所以各國都非常重視（shì）該項技術的發（fā）展。

1978年，第一款注射模（mó）CAE軟件Moldflow由澳大利亞MOLDFLOW公司推 出隊進入（rù）80年代，C-MOLD軟件及其他一些用於注塑成型過程分析的軟（ruǎn）件相繼問世，模（mó）具設計逐步變成了（le）一門依賴於計算機預測的（de）工程科學。而我國的塑料模 CAE技術源於80年代中期，在（zài）一些大學和（hé）研究院的共同努力下，經過（guò）10餘年的（de） 研究與開發，也已推出（chū）一些實用的、商品化軟件氣

雖然現在國外已經廣泛的采用注塑模CAE技術（shù）進行模（mó）具設（shè）計，但我國由於人 員素質及未對注塑模CAE技術足夠重（chóng）視等原因，導（dǎo）致現在我國的注塑模具設計仍停（tíng）留（liú）在以經驗設計為主的水平上，成熟的（de）注塑模CAE用戶寥寥（liáo）無幾，模具設計水 平還比（bǐ）較低。導致這一現（xiàn）狀主要有以下幾方麵原因：

1） 注塑模CAE係（xì）統對模具設計（jì）工（gōng）程師的綜合素質要求相（xiàng）當高。要充分發揮 注塑模（mó）CAE技術的作用，關鍵還是（shì）在於模具設計工程師。因為（wéi）CAE係統雖然是一個很好的工程分析工具，但是分析模型的建立，設計方案（àn）的確定還都是需要技 術人（rén）員去完成（chéng），係統隻是幫（bāng）助技術人員分析（xī）設計方案存在的問題，提出解決問題 的思路，而不能提供解決（jué）問題的最佳（jiā）方案。所以說模具技術人（rén）員才是關鍵。而技 術人員要對分（fèn）析結果能夠做出正（zhèng）確評價並選擇最（zuì）佳解決方案，就需要具備（bèi）高分子材料、產品結構、模具、注塑成型工藝等方麵的相關知識和經驗，這就對技術人 員的綜合素質提出了（le）較高的要求。而我國，目前從事模具（jù）設計的技術人員的文化 水平普遍不高（gāo），大多數都是經驗豐富的老（lǎo）技工（gōng），他們的知識水平己經不能適應現（xiàn） 在的技術需要。

2） 企業不夠重視，注塑模CAE技術對模具設計的指導作用企業還未有正確 認識。注塑模CAE技術既包含了科學（xué）的數理計算方法（fǎ）也加入了諸多資深工程（chéng）師的 經驗，是多學科相互交叉的產物。注塑模CAE分析是（shì）了解和優化模（mó）具（jù）設（shè）計與製造 工藝的最佳途徑，但由於使用者綜合素質的限製，不能（néng）很好的（de）分析或采用最優方 案，造成部分（fèn）企業雖然采用了 CAE技術，但沒有從CAE技術的應用中帶來經濟（jì） 效益，造成資（zī）源的巨大浪費，使得企業對CAE技（jì）術失去（qù）興趣，進而影響了注塑模 CAE軟件的進一步推廣應用。但是在（zài）全球經濟一體化（huà）的（de）背景（jǐng）下，企（qǐ）業要想在激烈 的市場競爭中取得一席之地（dì），就必須注重產品的優化設計，就（jiù）需要推廣CAE係統 使用，同時要不斷提高CAE分析工程（chéng）師（shī）自身的素質。

3）目前主流算法的局限性是CAE軟件推廣應用的瓶頸。
北京塑料托盤黄瓜视频在线观看持續關注（zhù）注塑模CAE技術在模具及塑料加工領域的進展，緊跟（gēn）科技的步（bù）伐，保證塑料托盤（pán）產品質量持續進步。