塑（sù）料托盤注塑澆口尺寸的設計

在生產過程中，澆口尺寸的設計對於成型製品是十（shí）分關鍵（jiàn）的，澆（jiāo）口截麵大小 將直接影響注射時的剪切速率。澆口橫截麵一般要小於製件流道和（hé）製件本身的橫（héng） 截麵，因（yīn）而製件可以被（bèi）輕易地去（qù）除澆口（脫離流道），而不會在（zài）製（zhì）件上留（liú）有可見 的疤痕。在特殊情況下，小（xiǎo）而短的澆口由於摩擦生熱引起粘度進一步降低，甚至（zhì） 比尺寸較大的澆口更容易充滿薄壁型腔啊。因為，較小的澆口（kǒu）截麵尺寸可提（tí）高（gāo）熔 體的剪切速率，降低（dī）熔體的表麵黏度，從而減小熔體的壓力降。但（dàn）是這不（bú）意味著 澆口越小越好。較大的（de）澆口可以減（jiǎn）少摩擦熱，允許較低的速度及較長時間內的較 高的充填（tián）壓力。如果在外觀、低殘餘（yú）內應力和更好的尺寸穩定性方麵均有要求， 則較大澆口比較小澆口（kǒu）的優勢就更大，也方便（biàn）操（cāo）作。

1） 澆口截麵尺寸

在注（zhù）射模中（zhōng）澆注係統大都是由圓形通道或矩形通道組成的，澆口截麵尺寸越 大，越有利於提高熔體流量。但並不是越大越好，隨著（zhe）濟（jì）口截麵積的不斷增大， 熔（róng）體的流速會減慢，其表觀黏度相（xiàng）應提高（gāo），這樣（yàng）反而使流量下（xià）降，會損失充填壓 力，從而使產品（pǐn）在生產過程中保壓時間增長（zhǎng）。因此，“澆口尺寸越大越容易充模” 的觀點是錯誤的，澆口（kǒu）截麵尺寸的增大有個（gè）極限值，這就是大澆口尺寸的（de）上限。

相（xiàng）反，小澆口具有流動阻力大，使得熔體表觀（guān）黏度降低，流速加快（kuài），利於充 型；利於控製和縮短補料時間，從而降低製品內應力；凝固速度快，縮短模（mó）塑周 期；在多模腔中有利於平衡各型腔進料效果；便於修正（zhèng）塑件（jiàn），易於（yú）流道係（xì）統分離 等優點，除直接澆口外，被其他幾種澆口廣泛采用。但這並不意味著“澆口越（yuè）小 越好”，小澆口會讓充（chōng）模時壓力（lì）增大，從而使產品走披鋒（fēng）的可能（néng）性增加。

2） 澆口長度

澆口長（zhǎng）度L應盡量短，這樣對減小熔料的流動阻力和增大流速均有利。澆口 長度縮（suō）短，在不增加（jiā）澆口截麵的條件下，就能提高熔體在澆口（kǒu）中的流速，流量也 隨之增加。同時由於焰體在澆口中速率的提高，也即加快了剪切的速率，相應的 熔體的表觀粘度就會降低，有利於塑件的成型。同時，短澆口可以長時（shí）間（jiān）的保持 打開的狀態，這（zhè）樣有利於補縮。因此在設計澆口（kǒu）長度時，選擇其最小值最好。
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