塑料托盤注塑澆口數量和澆口位置

注塑模澆口的數量和位置的設定對塑件的表麵質量和（hé）翹曲變形的影響很大， 正確的澆口設計可以減少熔接痕、降低內應力、避免蛇形紋、改善外觀等，所以 澆口的（de）數量及位置在模具設計中是非常重要的。

單澆口係統往（wǎng）往可以確保塑件材料、溫度的均（jun1）勻（yún）分布（bù）和均勻的保壓，以（yǐ）及較 佳的（de）分子鏈（liàn）配向性，而多（duō）澆口係統通常會產生熔接痕等問題，所以對於熔體的（de）流 動長度沒有超過實用上（shàng）的限製的情況，最好都采用單澆口。但是對於（yú）大型製品， 采用單澆口係統會出現塑（sù）料流動過程中因為溫度降低而不能充滿整個型腔，而導 致出現澆注不足現象。所以我們要采用多澆口來縮短最大流動距離，通過澆口位 置的合理設計來保證流（liú）動的穩定，減（jiǎn）少（shǎo）熔接痕等缺陷（xiàn）。

澆口位置的選擇對塑件質量有著直接的影響，尤其是在大型（xíng）注塑件中，多個 澆口的位置關係更是重要。澆口位置的選擇通常應遵（zūn）循以（yǐ）下規律：

1） 澆口的位置應使充填型腔的流程最（zuì）短；

2） 熔（róng）接線和排氣孔應盡量開設在不影響塑件（jiàn）外觀的位置，如邊緣底（dǐ）部；

3） 澆口位置應盡量選擇在分型麵上，以便於模具加工及使用時澆（jiāo）口的清理；

4） 澆口位置要遠（yuǎn）離塑件承（chéng）受外來（lái）高應力的區（qū）域；

5） 澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使（shǐ）具流程為最短；

6） 盡量（liàng）避免使製品（pǐn）產生熔接痕，或使其焰接痕產生在（zài）製品不重要部位；

7） 澆口的位置不能設在塑件的薄截區域和壁厚突然變化區域，應遠離（lí）這些區 域，這樣可以避免出現遲滯現象或產生（shēng）凹痕與空洞。
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