在塑料托盤、塑（sù）料垃圾筒、塑料周轉箱注射成型（xíng）過程中，溫度是（shì）極為重要（yào）的參數，注射模（mó）塑過程需要控製的（de）溫度 有很多，主要（yào）包括料筒溫度，噴嘴溫度和模（mó）具溫（wēn）度等。是否控製的（de）恰當好處，對 塑件產品的質量起著關鍵的作用。溫度參數前兩種溫度主要影響塑料的塑化性能 和流動性能；而後一種溫度主要（yào）是影（yǐng）響（xiǎng）塑料熔體在模腔的注塑和冷卻定型。
1） 料筒溫度：料筒溫度高低直接影響（xiǎng）著塑料的塑（sù）化（huà）質量（liàng）。每一種塑料（liào）都具有 不同的粘流溫度Tr和熱分解溫度Td,料筒最合適的溫度範圍應在這兩（liǎng）個溫度（dù）之間, 這（zhè）樣才能保證塑料熔體在（zài）料筒中既（jì）能正常流動，又不發生熱（rè）降解。料筒溫度雖然 不十分高，但是時間過長，塑料的熱氧化（huà）降解（jiě）機理十分複雜，並且隨（suí）外界（jiè）條件的 變化（huà）可出現不同形式。因（yīn）此，對於熱敏性塑料，需要嚴格控製料筒的最高溫度和 在料筒中停留的時間。
料（liào）筒溫度的選擇還與注（zhù）塑機的有關。柱（zhù）塞式注塑機（jī）中（zhōng）的塑料靠料筒及分流梭 表（biǎo）麵進行傳熱，傳熱速率小，所以需要的料筒溫度教高，而螺杆式注射機選擇的 溫度約比柱塞式的低10-20^oCo料（liào）筒溫度的選擇還應結合塑件及模具的結構特點。 對於薄壁塑件，應該適當提高料筒溫度，保證順利充型，因（yīn）為薄壁（bì）塑件的型腔比 較狹窄，注入時會遇到較大（dà）的阻力大（dà），而且冷卻的也快；而對於厚壁塑件，情況（kuàng） 正好相反，可適當降低料簡溫度。對於大型托盤（pán）類（lèi）零件（jiàn），在條件允許的情況（kuàng）下， 應選擇較高的料簡溫度
2） 噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低於料筒最高溫度（dù）。一方麵可以防（fáng）止（zhǐ）或減輕“流 涎”現象。另一方麵，噴嘴溫度的降（jiàng）低可（kě）通過注塑瞬間發生的摩擦過程中產生的 熱量得（dé）到部分補償，防止實際料溫（wēn）過高而使塑料發生分（fèn）解。當然，如（rú）果噴嘴溫度 過（guò）低，就（jiù）會造（zào）成粉料的早凝將噴嘴（zuǐ）堵死，同時也會影響製品的性能。
在選（xuǎn）擇料（liào）筒和噴嘴溫度時（shí）並不（bú）是孤立的，與（yǔ）其它工藝條件間是相互關聯（lián）的。 比如選用（yòng）較低（dī）的（de）注（zhù）射壓力時，應適當提高料筒溫度，這是為了保證塑料的流動。 相反，當注（zhù）射壓（yā）力較高時就需要料筒溫度偏低。可見（jiàn）影響因素是（shì）很多的（de），為了能 得到最（zuì）佳的料（liào）筒（tǒng）和噴嘴溫度，通常會采（cǎi）用（yòng）“對空注（zhù）射法"或“直觀分析法”來進 行調整，這也是京用的方法。
3）模具溫度：模具溫度直接影響塑料熔體充模時的（de）流（liú）動行為，並（bìng）影響塑件（jiàn）製（zhì） 品的性（xìng）能等。合理的選擇模具溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變（biàn）形、尺寸，膠（jiāo）模方（fāng）麵有 不可抵估的作（zuò）用。模具的溫度決定了（le）熔體（tǐ）的（de）冷卻速（sù）度。如果（guǒ）降低冷卻速度，熔體 溫度降低的就越快，生產效率提高。但也存在因流動能力降低（dī）而導致塑件出現明 顯的熔接痕等缺陷；如果提高模具溫度，可增加（jiā）熔體流動長度，提高（gāo）製品表麵光 潔（jié）度、結晶度和密度，減（jiǎn）小內應（yīng）力和充模壓力。但冷卻（què）時間延長（zhǎng），塑件成型周期 增加，生產效率降低，還會增大塑件的收縮率和脫（tuō）模後的翹（qiào）曲。所以模溫一（yī）定要 能精確控製其過程，有可（kě）能的話（huà），模溫宜高一些好。