塑料（liào）托盤、塑料垃圾筒（tǒng）、塑料周轉箱注（zhù）射模塑過程中（zhōng）的（de）壓力包括（kuò）注射壓力、保（bǎo）壓壓力和塑化壓力，並直（zhí）接影（yǐng）響塑 料的塑化和（hé）塑件的（de）質量。

1） 注（zhù）射壓力：注射壓（yā）力是指推動料筒中的熔料向前（qián）移動，同時使熔料混合（hé）和 塑化，螺杆（或柱塞）提供的克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力， 並給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮所（suǒ）需的壓力。注射壓力的選 擇和設定與製品（pǐn）的（de）質與量有（yǒu）著緊密的聯係，同時也受很多（duō）因素的影響，十分複雜, 如塑料品種、製件和模具的結構特點、注射機類型和噴嘴形式等，還要服從注（zhù）塑 機所能允許的壓力。它對熔體的（de）流動、充模（mó）及製件質量都有很（hěn）大的影響，其中對 塑料流（liú）動阻力大小的影響最（zuì）大。當（dāng）注射壓力過高，而澆口又偏小（xiǎo）時，熔料在澆口 附近會以湍流形式（shì）進入，這樣易將空氣帶入製品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴 重（chóng）時還會（huì）灼傷製品。同時，高壓注射往（wǎng）往還是（shì）造成塑件飛邊（biān）的主要原因；當注（zhù）射 壓力較低、而澆口較大時，塑料（liào）進入型腔速度平穩、緩慢（màn），延長了注射時間。金 屬（shǔ）壁麵接觸的那一層熔體會由於模具的冷卻而黏度增加甚至凝固，造成（chéng）塑料（liào）流（liú）動 通道迅速變窄，降低了進入模腔的壓力（lì），製品易產生熔接痕（hén）、密度不（bú）勻等缺陷。

2） 保壓壓力：保壓是指在模腔充滿（mǎn）後，對模內熔（róng）體進行壓實、補縮的過程, 處（chù）於該階段的注射壓（yā）力稱為保壓壓力。保壓壓（yā）力是重要的注塑工藝參數之一，如 果壓實時的（de）壓力（lì）等於注射時的壓力，可（kě）以使塑件的收縮（suō）率減（jiǎn）小，並且製品之間的 尺寸波動性小（xiǎo）、穩定性較好。但也存在著缺（quē）點，兩者壓力相等時會造成（chéng）脫模時的 殘餘壓力（lì）較大和成型周（zhōu）期較長。當保壓壓力較高時，製品的收縮率減小，表麵光 潔度、密度增加，焰接痕強度（dù）提（tí）高，製品尺寸穩定。缺點是脫模時（shí）製品中（zhōng）的殘餘 應力較大、易產生溢邊。

3）塑（sù）化壓力：塑化壓力又稱為（wéi）背壓力，在（zài）塑料熔融（róng）、塑化過程中，熔料不（bú）斷 移向料筒前端的過程中逐漸形成一個（gè）壓力，推動螺杆向後（hòu）退。為了阻止螺杆後（hòu）退 過快，確保熔料均勻壓（yā）實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方（fāng）向（xiàng）阻止 螺杆後退的壓力（lì）稱為背壓。它（tā）的控製是通（tōng）過（guò）調節注射油缸之回油（yóu）節流閥實現的。 增加塑化壓力時會提高（gāo）熔體的溫度，並使熔體的溫度均勻、還（hái）會增大（dà）熔體內的壓 力，提高熔（róng）體密實程度，使色料的混合均勻並有利於排出熔體中的氣體。但是， 如（rú）果在（zài）螺杆轉速不變的（de）情況下，增加背壓會增加計量段螺槽中熔料的反流和（hé）漏流, 降低物料的輸（shū）送能力，減小塑化量，增大了功率消耗，而且過（guò）高的背壓還會導致 塑料的降解。實際生產中，塑化壓力應在保證塑（sù）件質（zhì）量的前提下越（yuè）低越好，但對 於不同性能（néng）和品種的塑料背壓是不同的，但通常很少超過6MPa。