塑料托盤注塑時間的設定和優化

完成一次注塑（sù）過程所需的時間稱為成型周期，也稱模（mó）塑周期。它通常包括以 下幾部分：注（zhù）塑時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間。

在整個成型周期中，注塑時間和（hé）冷（lěng）卻時間的長短會影響塑件的質量，所以它 們尤為重要。在實際生產過程中，在保證質量的前提下，應盡量縮短注射成（chéng）型工 藝中各個階段的有關時間，因為成型周期越長，勞動生（shēng）產率和注射機使用率就越 低。

1）注塑時間：注塑時（shí）間指焰體從開（kāi）始進（jìn）入到充（chōng）滿整個模腔所經曆（lì）的時間（jiān）。它 的長（zhǎng）短直接取決於製件的（de）厚度、質量、注塑機噴嘴的速度和充模的速度。注塑（sù）時 間短，所需的注塑壓力低，熔料溫（wēn）度和粘度在填充過程中下降（jiàng）較小，有利於消除 熔接縫和分層現（xiàn）象，改進塑件（jiàn）的光澤度和平滑度。但（dàn）是如果注塑時（shí）間過短，也會 因充模（mó）速度過快造成的“自由噴射”現象，使塑件起泡；注塑時間長能保證（zhèng）流速 平穩（wěn），塑件尺寸比較穩定，內應力低。但注（zhù）塑時間長容易使塑件出現分層和結合 不良的熔接痕。

2） 保壓時（shí）間：保壓時（shí）間是從模腔充滿後開始，到保壓結（jié）束為止所經曆的時（shí）間。 保壓時間的長短在於（yú）工件冷卻所需時（shí）間，及工件對壓射力持續（xù）時間的要求。保壓 時間的設定是為控製保壓產生作（zuò）用的（de）時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、 重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。適當的保壓時間是維持 到澆口凝固的時間即可，同（tóng）時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程序（xù）式保壓 控製發揮最大效用。保（bǎo）壓（yā）係（xì）為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此 保壓必須高於內部殘（cán）留的（de）壓力（lì）。

3） 冷卻時間：冷卻（què）時間是指保壓結束（shù）到開啟模具所經曆的（de）時間。冷卻肘間的 長短取決於製品（pǐn）的厚度、熱性能和結晶性能以（yǐ）及（jí）模具溫度等。為保證製品（pǐn）在脫模 時有足（zú）夠的強（qiáng）度，以防止脫模後發生變（biàn）形（xíng），要確定合適（shì）的冷卻時間，如果冷卻時 間過長，生產周期就會延長，同時生產效率也隨（suí）之降低，而（ér）且對複雜塑（sù）件還將造 成脫模困難，直接影響產品成本及質量的高低。成型周期中的（de）其他時間（jiān）則與生產 過程是否連續化（huà）和自動化以及兩化得程度有關闋。
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