塑料托盤注塑氣穴

氣穴是（shì）指在熔體波前從（cóng）不同方向匯流時（shí），模（mó）穴內的空氣被熔體波前所包覆， 或是空氣沒有辦法從排氣（qì）孔或模具鑲埋件的縫隙中逃逸，造成製品中（zhōng）含有氣體的 情況。

1) 氣穴產（chǎn）生的原因

(1) 塑件薄壁區域未充（chōng）滿（mǎn）之前熔體已經完成了對（duì）厚壁區域的（de）填充，這（zhè）種流（liú）動 不平衡會產生氣穴。

(2) 熔（róng）體（tǐ）流動過程在在某個流動路徑上變（biàn）緩甚至停（tíng）止，造成的流動不平衡也 會產生氣穴（xué）。

(3) 塑件厚度均勻，但是各個方向上的流長不一定相同，會導致氣穴產生。

(4) 排氣不充分，在塑件最後填（tián）充區域缺少排氣口（kǒu）或者排氣口不足是引起氣 穴的最（zuì）常見原因。

2) 氣穴的（de）控製對策

要消除氣穴主要就是（shì）要改善排氣問題（tí），可以通過（guò）改變排氣孔位置、加大排（pái）氣 孔尺寸、降低注塑速度等手段加以解決。具體的改善方法主要有以（yǐ）下幾點闞：

(1) 變更注塑件設計，縮減（jiǎn）壁厚比例；或根據壁厚確定（dìng）合理的澆口、澆道尺 寸；適當延長注射時間，降低（dī）注射速度，提高注射壓力。從而避（bì）免滯留或跑道效 應的出現，使製品最後（hòu）填充位置位（wèi）於容易排氣的區域。

(2) 變更模具設計，將氣穴設置在容易排氣的位置來可以改善排氣，或利用 頂（dǐng）杆排放氣體。

(3) 調整成型條（tiáo）件（jiàn），使用較低的注（zhù）塑速（sù）度避免（miǎn）出現因噴（pēn）射流而產生的氣（qì）穴（xué）； 對流動（dòng）性較差的（de）熔體，可（kě）以（yǐ）通過提高（gāo）注射速度或提（tí）高（gāo）焰（yàn）體溫度予以解決。

(4) 對於揮發性氣體的產生而造成的氣穴可以通過充分進行預幹（gàn）燥和（hé）降低樹 脂溫度，避免產生分解氣體加以解（jiě）決。
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