總結

目前，我國國內（nèi）對於（yú）大型薄壁多筋板的塑料托盤類零件的模具設計往往（wǎng）憑借 技（jì）術（shù）人員的豐富經驗，在後續反複試模和修模來完成模具生產。但是這樣的生產 過程不僅效率低、開發周期長（zhǎng），而且浪費大量人力和物力。針（zhēn）對這一情況，本研（yán） 究以注塑過程分析軟件Moldflow為工具（jù），以大型薄壁（bì）多筋板托盤為例，提出了比 較切合實際並容易提高產品質量的澆注係統設計方案（àn），並將方案應用於實際模具 設計及試（shì）模，取得了較好的結果。具體（tǐ）完成的工作有：

1） 對基於CAE技術的注塑成型流（liú）動模擬分析理論進行（háng）了全麵的闡述，指出 了流道、澆曰及工藝參數對注塑（sù）過程（chéng）的影響和選擇原則；

2） 以大型薄壁多筋板為例，完成建模，簡化後導入Moldflow中進行網（wǎng）格劃 分，經過多次（cì）試驗以（yǐ）及網格修正，完成托盤的網格劃分（fèn），並（bìng）對其進行質量檢測；

3） 設計不同澆口（kǒu）位置的三個方案，通過充填時間、型腔壓力、注塑壓力、鎖 模力和翹曲變形分析比較，找出（chū）最合適的設（shè）計方案。再對（duì）該（gāi）方案（àn）的熔接痕進（jìn）行分 析驗證後，確定了最終注塑方案；

4） 根據最優方案完成模具設計，並對（duì）模具（jù）進行了試模（mó），通過試模結果驗證了（le） 注塑CAE技術（shù）的有效性和正（zhèng）確性，為該類零件的注塑成型工（gōng）藝參數的製定、注塑 件的模具（jù）設計、工藝設計、產品結構優化提供了（le）依據。

展（zhǎn）望

本（běn）文（wén）對塑料（liào）托盤注塑成型焰體流動（dòng）過程（chéng）的模擬進行了深入的研究，雖然取得 了（le）一定的成果，但是由於時間緊和本人能力有（yǒu）限（xiàn），一些工作（zuò）還有待進一步完善， 有些問題也需要進一（yī）步（bù）探討和研究：

1） 在軟件使（shǐ）用中網格的（de）劃分後修改不合格單元，這時工作量很大，若能對前 處（chù）理部分做些改（gǎi）進，提高建模質量，可以大大提（tí）高效率；

2） Moldflow處理後通常以圖片方式顯示分析結果，但軟件未對圖形做任何明 確說（shuō）明，全憑設計者的經驗分析判斷。因（yīn）此有必要在分析軟件中根據不斷積累的 工程實踐經驗，建立專（zhuān）家智能係統，以利於提出更切合實際的分析結（jié）論。這些都 將（jiāng）在後續的相關（guān）研究中逐步（bù）探索解決。