總（zǒng）結

目前，我國國內對（duì）於大型薄壁（bì）多筋板的塑料（liào）托盤類零件的模具設計往往憑（píng）借 技術人員的豐富經驗，在後續反複試模和修模來完（wán）成模具生產。但是這樣的生產 過程不僅效率低（dī）、開發周期長，而且浪費大量人（rén）力和物力。針對這一情況，本研 究以注塑過程分析軟件（jiàn）Moldflow為工（gōng）具，以大型薄（báo）壁多筋板托盤為例，提出（chū）了比 較切合實際並容易提高產品質量的澆注係統設計方案，並將方案應用於實際模具 設計及試模，取得了較好的結果。具體完成的工作有：

1） 對基於CAE技術的注塑（sù）成型流動模（mó）擬分析理論進行了全麵的闡述，指出 了流道、澆曰及工藝參數（shù）對注塑過程的影（yǐng）響和選擇原則；

2） 以大型（xíng）薄壁多筋板為例，完（wán）成建模，簡化後導入Moldflow中進行網格（gé）劃 分，經過多次（cì）試驗以及網格（gé）修正，完成（chéng）托盤的網格劃分，並對其進行質量（liàng）檢測；

3） 設計不同澆口位置的三個方案，通過充（chōng）填時間、型腔壓力、注塑壓力、鎖 模力和翹曲變形分析比較，找出最合適的設計方案。再對該方案的熔接痕進行分 析驗證（zhèng）後（hòu），確定了最終注塑方案；

4） 根據最優方案完成模具設計，並對模具進行了（le）試模，通過試模結（jié）果驗證了 注塑CAE技術的有效性和正確性，為該（gāi）類零件的注塑成型工藝參數的製定、注塑 件的模具設計、工藝設計、產（chǎn）品（pǐn）結構優化提供了依據。

展望

本文對塑料托盤注塑成型焰體流動過（guò）程的模擬進（jìn）行了深入的（de）研究，雖然取得 了一定的成果，但是由（yóu）於時間（jiān）緊和本人能力有限，一些工作還有待進一步完（wán）善， 有些問題（tí）也需要進一步探討和（hé）研究：

1） 在軟件使用中網格的劃分後修改不合格單元，這時工作（zuò）量（liàng）很大，若（ruò）能對前 處理部分做些改進，提（tí）高建模質量，可以大大提（tí）高效率；

2） Moldflow處（chù）理後通（tōng）常以圖片方式顯示分析結果，但軟件未對圖形做任何明 確說（shuō）明，全憑設計者的經驗分析判斷。因此有必要在（zài）分析軟件中根據不斷積累的 工程實踐經驗，建立專家智能係統，以（yǐ）利於提出更切合實際的分析結論。這些都 將在後續的（de）相關研究中（zhōng）逐步探索解決。