北（běi）京塑料周轉（zhuǎn）箱為什麽會發脆？ ​

一、模具方麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆口（kǒu）尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小（xiǎo）或配（pèi）置不當，應盡量安排得平（píng）衡（héng）合理（lǐ）或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

二、設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容（róng）易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機（jī）筒內塑化不充分，機器塑化容量（liàng）太（tài）大，塑料在機筒（tǒng）內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料（liào）容易老化（huà），使製品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡（héng），頂幹（gàn）截麵積小或（huò）分布不當（dāng）。

三、原料方麵

（1）塑料周轉箱原料混有（yǒu）其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

（2）塑料再生次數太多或再（zài）生料含量（liàng）太高，或（huò）在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。

（3）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜汙染、不（bú）良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發（fā）脆的原因。

四、工藝方麵

（1）機（jī）筒（tǒng）、噴嘴（zuǐ）溫度太低，調高它。如果物料（liào）容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低（dī）螺杆（gǎn）預塑背壓壓力（lì）和（hé）轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難（nán）；模溫太低，塑料過早冷卻，熔（róng）接縫融合不良，容易開裂，特（tè）別是高（gāo）熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此（cǐ）。

（4）型腔型芯（xīn）要有適當的脫（tuō）模斜度。型（xíng）芯難脫模時，要提高型腔溫（wēn）度，縮短冷卻時間。型腔（qiāng）難脫（tuō）時，要降低型腔（qiāng）溫度，延長冷卻（què）時間。

（5）盡（jìn）量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性（xìng）的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

五、製品設計方麵

（1）北京塑料（liào）周轉箱帶（dài）有容（róng）易出現應力開裂（liè）的尖角、缺口或厚度相差很大的（de）部位。

（2）北京塑料周轉箱（xiāng）設計太薄或（huò）鏤（lòu）空太多。