塑料（liào）周轉箱為什麽會發脆？ ​

一、模具（jù）方麵

（1）澆口太小，應考慮（lǜ）調整澆口尺寸或（huò）增設輔助澆口。

（2）分流道太小（xiǎo）或配置（zhì）不當，應盡量（liàng）安排得平衡合理或增加（jiā）分流道尺寸。

（3）模（mó）具結構不良造成注塑周期反常。

二（èr）、設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降（jiàng）解。

（2）機器塑化容（róng）量太小，塑料在機筒內塑化不充分，機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱（rè）和受剪（jiǎn）切作用的時（shí）間（jiān）過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）頂出（chū）裝置傾斜或不平衡，頂幹（gàn）截麵積小或分布不當（dāng）。

三（sān）、原料（liào）方麵

（1）塑料周轉箱原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過（guò）量的（de）溶劑或其它添加劑時。

（2）塑料再生次數太（tài）多或再生料含（hán）量太高，或在（zài）機筒內（nèi）加熱時間太長，都會（huì）促使製件脆（cuì）裂。

（3）塑料本身質量（liàng）不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結（jié）構的成分（fèn）占有量過大，或受其它（tā）塑料摻雜汙染、不良添加劑（jì）汙染、灰塵雜質汙染（rǎn）等也是造（zào）成（chéng）發脆的原因。

四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫（wēn）度（dù）。

（2）降（jiàng）低螺杆預塑背壓壓（yā）力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並（bìng）減少塑料（liào）因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模（mó）溫太（tài）低（dī），塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸（suān）酯等更是如此。

（4）型腔型（xíng）芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度（dù），縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時（shí）間。

（5）盡量少用金屬嵌件（jiàn），象聚苯乙烯這類脆性的（de）冷熱比容大（dà）的塑料，更不（bú）能加（jiā）入（rù）嵌（qiàn）件注（zhù）塑。

五、製（zhì）品（pǐn）設計方麵

（1）塑料周轉箱帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或（huò）厚度相（xiàng）差很大的部（bù）位。

（2）塑料周轉箱設計太薄或鏤空太（tài）多。