塑料托盤生產工藝及流（liú）程

塑料托盤生產工藝及流（liú）程（chéng）

隨著我國塑料托盤市場的發展（zhǎn），塑料托盤的技術的生產（chǎn）工藝及具體的生產流程成為業內人士矚（zhǔ）目的焦點。

　　我們常（cháng）用的托盤一（yī）般分為（wéi）兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下麵就這兩種托盤做一個簡單的介紹：

(1) 注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。

(2) 吹塑托盤（pán）：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產成型。下麵就注塑托（tuō）盤的（de）生產工藝及流程進行一下介紹： 注塑成型安裝以下的工藝流程進行生產（chǎn）：

a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模（mó） f、取出產品

　　合模（mó）

　　注塑成型（xíng）機可區分為合模裝置與（yǔ）注射（shè）裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示的肘杆方式，以及利用油壓缸直接開閉（bì）模具的直壓方式（shì）。注 射裝置是將樹（shù）脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要（yào）旋轉螺杆，並（bìng）讓投入到料鬥的樹脂停留在螺杆前（qián）端，經過相當於所需樹脂（zhī）量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂 在模具內流動時，則控（kòng）製螺杆的移動速度並在填充樹脂後（hòu）用壓（yā）力(保壓力（lì）)進行控（kòng）製。當達到一定的螺杆位置或一定射出（chū）壓力（lì）時則從速度控製切（qiē）換成壓力控製。

　　注塑模具：

　　模具（jù）是指（zhǐ）：為了將材料（liào）樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬製型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流（liú）道與流道口填充到模槽內。接下來則經 由（yóu）冷卻工程與（yǔ）開模成型機脫模杆上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　產品注（zhù）塑成型：

　　成形品是由流入（rù）融化樹脂的澆口、導入（rù）模槽的流道與（yǔ）產品部份所構成。由於一次的成形作（zuò）業隻能作（zuò）出一個產品，因此效率不高。若能利用（yòng）流道（dào）連（lián）結數（shù）個模槽，就可（kě）同時成形數個產品。此時（shí），當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹（shù）脂，而且大部分（fèn）的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成（chéng）相同長度。