塑料周轉箱為什麽會發脆？

塑（sù）料周轉箱為什麽會發脆？

一、模（mó）具方麵

（1）澆口太（tài）小，應（yīng）考慮調整澆口尺寸或增設輔助（zhù）澆口。

（2）分流道太小或配（pèi）置不當，應盡量（liàng）安排（pái）得平衡合理或增加（jiā）分（fèn）流道（dào）尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

二、設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分，機器塑（sù）化容量太大（dà），塑料（liào）在機（jī）筒（tǒng）內受熱（rè）和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製（zhì）品變脆（cuì）。

（3）頂出裝置傾斜或不平（píng）衡，頂（dǐng）幹截麵積小或分布不當。

三、原料方麵（miàn）

（1）塑料周轉箱原料混有其它雜質或摻雜了不（bú）適當的或過量的溶劑或其（qí）它添加劑時。

（2）塑料再生次數太（tài）多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都（dōu）會促使製（zhì）件脆裂。

（3）塑料（liào）本身質量不佳，例如分子量（liàng）分布大，含有剛性分子鏈等不均（jun1）勻結構的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆的（de）原因。

四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高（gāo）它。如果物（wù）料容易降解，則應提高機（jī）筒、噴（pēn）嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓（yā）壓（yā）力和轉速，使料稍為疏（shū）鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解（jiě）。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合（hé）不良，容易開裂，特別是高熔點塑（sù）料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要（yào）有適當的脫模（mó）斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫（tuō）時，要降低（dī）型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這（zhè）類脆性（xìng）的冷熱比容大的（de）塑料，更不（bú）能加入嵌件注塑。

五、製品（pǐn）設計方麵

（1）塑料周轉箱帶有容（róng）易出現應力開裂的（de）尖角（jiǎo）、缺（quē）口或厚度相差很大的部位（wèi）。

（2）塑料周轉箱設計（jì）太薄或鏤（lòu）空太多。