塑（sù）料托盤注塑熔接線
熔接線(Weld Line)是指注塑成型中兩股熔融（róng）的塑料（liào）熔體相（xiàng）接觸時由於不能 完全融合，而在接觸麵處形成了的一個與其他塑件性能不同的三維區域，嚴重（chóng）影 響塑件的（de）質（zhì）量，是注塑成型（xíng）過程（chéng）中的一種嚴重缺陷問。
1)焰接線形（xíng）成原因
在注射成（chéng）型過（guò）程中，由於製件的（de）幾何形狀，填充（chōng）過程中發生兩個及兩個以上 的方向的熔體流（liú）動時，來自不同方向的熔融塑料（liào）在結合處不能完全融合（hé），就（jiù）會形 成熔接痕和（hé）熔接線。圖3-6"為熔接線形成的具體過（guò）程。
熔接線是塑料製（zhì）品常見缺陷之（zhī）一，輕度（dù）的熔接線會影響製品的外觀質量，而 嚴重的話，還會很大（dà）程度影響到（dào）製品強（qiáng）度和剛度，特別是對於多相材料它的影響 就更（gèng）為明顯㈣。如果在塑件（jiàn）中熔接線不（bú）能被消除，那麽應該（gāi）通過設計手段，比如 調整澆口的位置和尺寸，使熔接線出現在製品上較不敏感區域（yù），防止影響製品（pǐn）的 機械性能（néng）和表觀質量。
 
 
2) 熔接線的主要影響（xiǎng）因素
注射製品的熔接線的影響因素很多，這些因素又（yòu）會相互（hù）影響，相互作用，關 係非常複雜，對熔接線的影響程度也各不相同。其中主要因素如下：
(1) 製（zhì）品材料：製品的材（cái）料可以（yǐ）分（fèn）為無定形脆性塑料、無定形韌性塑料、半 結（jié）晶型聚合物。熔接線對塑件的損（sǔn）害程度與材料的（de）接縫係數關係很大，接縫係數 越大，損害就越小。無定形脆性塑料的接縫係（xì）數很小，所（suǒ）以熔接線對塑件的損害 就比較大；而無定形韌性塑料的（de）接縫（féng）係數較大（dà），熔接（jiē）縫（féng）對塑件的損害小；半結晶 型聚（jù）合物（wù）的（de）接縫係數也比較高（gāo），熔接（jiē）線（xiàn）對塑件的損害也很小。但是如果（guǒ）在以上三 種（zhǒng）材（cái）料中添加了（le）填料、增強劑，由於在接縫處沿平行於接縫方向的取向效應填料、 增強劑比聚（jù）合物分（fèn）子（zǐ）鏈更（gèng）為顯（xiǎn）著，會導致（zhì）材料接縫係數顯著減（jiǎn）小。另外添加劑（jì）會 使熔料的黏度增大，使聚合物分子鏈活動性減（jiǎn）小，這些都妨礙了熔料分子鏈在接 縫處的熔合，增加（jiā）了熔接（jiē）線的形（xíng）成。
(2) 製品結構：製品上的各類孔、槽、嵌件等結構，製品的壁厚不均（jun1）等設計 都會導致料流分支（zhī），而料流分支然後匯合（hé）就會形成熔接痕。由於製品上的各類孔、 槽、嵌件等結構形成需要通過模具中的模芯結構來實現，由此在充模過程中焰體（tǐ） 流經模芯時會受到阻礙，繞過模（mó）芯後形成多支分（fèn）流，再匯合時便會形成熔接痕，

如圖3-7向（xiàng）所示。另外，製品的壁（bì）厚相差懸殊時，也會導（dǎo）致熔接線形成。熔體流經 壁厚不均的型腔時，熔體在各處因所（suǒ）受的流（liú）動阻力不同，流速也會不相同。在厚 截麵處（chù）熔體的流動範圍廣，因此所受的（de）流動阻力小，流（liú）動速度就快；而在薄截麵 處則正好相反（fǎn）。正（zhèng）是由於這種流動速度的差別，即使（shǐ）製品（pǐn）上沒有孔（kǒng）、槽結構，隻（zhī） 要熔體的壁厚差異較大，同樣還會（huì）形成分（fèn）支料流，分（fèn）支料流匯合時在匯合（hé）處便會 形成了明（míng）顯的熔接線。

 
圖3-7圍繞型芯流動形成的熔接（jiē）線
(3) 澆口：模具（jù）的（de）結構中澆口數量、位置及尺寸等（děng）設計也會對熔接線產生重 要（yào）的影響。充模時，澆口的數目越多，勢必形成的分支（zhī）料流也越多，各料流匯合 時，便會形（xíng）成熔接（jiē）線，所以形成的焰（yàn）接線也越（yuè）多。如果澆口（kǒu）數（shù）量為〃，則熔接線（xiàn）的（de） 數量為n-1o另外，來自不（bú）同澆口（kǒu）的（de）熔體前沿如果融合的不好，熔（róng）接線將更加嚴重, 嚴重影響到製品質量。但並（bìng）不是單澆口就有利於控製焰接線，對尺寸較大（dà）的製品（pǐn）, 采用多（duō）澆口（kǒu）往往比單澆口更有利於提高熔接質量，由於多澆口可以大大縮短焰體（tǐ） 流程充模與時間，降低流動中的焰體溫度與壓力損失，從而使分支料流匯合時熔 體前沿能夠更好的熔合，從而減輕熔接線（xiàn）的（de）外觀明顯（xiǎn）程度（dù），而單澆（jiāo）口往往不能達 到這麽好的效果。
除澆口數量外，澆口位置對熔接線的影響（xiǎng）也很大。澆（jiāo）口位置不當，可能會導 致流程過長，壓力和溫度下降大，而加重了熔接（jiē）線的（de）明顯程度，甚至造成匯合（hé）處 的熔體不（bú）能熔合。另外澆（jiāo）口位置不當還會熔體產生噴射流動，形成無規則的波紋 狀熔接（jiē）線。可見，合理的澆口數量和位置可減少熔接線的發生，改善製品的外觀 質量（liàng）。另外，模具型腔、型芯的表麵粗糙度也影響熔體充模流動速度，進而影響 熔接線的形成。
(4) 模具排氣及冷卻係統：模具排氣問題和冷卻係統同樣會影響熔接線。若（ruò） 模具排氣不暢（chàng），模腔內壓力就會過大，阻礙熔體充模流動，從而（ér）導致熔接線。同 時，會造成料流匯（huì）合處存有高溫氣體，造成（chéng）製品灼傷，還（hái）會減（jiǎn）少熔體相互熔接的 麵積，造成明顯的熔接線，嚴重損傷製品的（de）強度。模具設計時，若（ruò）冷（lěng）卻係統設置 不（bú）合理，由（yóu）於成分支料流融合時溫度降低，造成料流粘度升（shēng）高而沒有辦法充分熔 合，進（jìn）而（ér）產生的熔接線。同時，冷卻係統不合理還會造成型腔分布分布不均，進 而（ér）造成各部位的充模速度不（bú）同，形成分支料流，從而產生熔接線（xiàn）。
(5) 成（chéng）型工藝：溫度、壓力、時間（jiān）和速度（dù）等工藝參數也能夠明顯地影響到製 品的外觀質量（liàng）與熔接縫（féng）強度，所（suǒ）以它們的影響也（yě）不可忽視。合（hé）理的工藝條件（jiàn）是改 善或提高熔接線質量的有效手段閱o
溫度、壓力與速（sù）度三個參數在諸多工藝參（cān）數中對焰接線（xiàn）的影響最（zuì）明顯，而（ér）其 中溫度的影響是最直接的（de）㈣。不同料流匯合時（shí），熔體的溫度會直接影響料流的匯 合程度，由於前鋒麵溫度下降，使得料流粘度增加，大分子活動能力降低，不能 充分的擴散和纏（chán）結，導致（zhì）熔體前鋒不能良好熔合，形成熔（róng）接線。所以，提高（gāo）成型（xíng） 過程中的熔（róng）體溫度與（yǔ）模具溫度，使得前鋒麵上的溫度與鋒麵內側的（de）溫度近乎相等 時（shí），不同料流（liú）就能較好熔合，這（zhè）樣便可基本消除焰接線。同（tóng）時，升高溫度，可以 使與模腔壁麵接觸的熔體不宜凝結（jié），同時也使熔體的（de）流動性增強，表觀粘度（dù）與流 動阻力都（dōu）減小，從而減輕熔接線。反之，如果降低溫度，熔體的流動性（xìng）會減弱， 從而使與模腔壁麵接觸的熔體凝結的厚度增加，熔體表（biǎo）觀粘度與流動（dòng）阻（zǔ）力也會隨 之（zhī）增加，而它們增加（jiā）又會（huì）使得靠近凝結成的熔體溫（wēn）度進一步下降，從而加重熔接 線的形成。當溫度低於粘流溫度Tf時，製品壁厚截麵兩側便會形（xíng）成較深的V型溝 痕。如果整個料流前鋒焰（yàn）體溫度均在粘流溫度Tf以下，則兩前（qián）鋒麵（miàn）由於沒有辦法 有效的熔合，將產生貫通整（zhěng）個（gè）壁厚截麵的冷接縫，造成（chéng）廢品。
壓力也是熔接（jiē）線形成的一（yī）個重（chóng）要因素。適（shì）當增大注（zhù）射壓力可使來自不同料流（liú） 的熔體在較高壓力下匯合，有利於它們熔合，從而減小熔接線。所以熔接線距（jù）澆（jiāo） 口（kǒu）位置越（yuè）近，注射壓（yā）力（lì）傳遞（dì）越充分，溫度損失越少，熔體熔合（hé）越好，熔接（jiē）線強度 也越高。
3) 熔接線控製對（duì）策
針對以上焰接線的影響因素，我們可（kě）以通（tōng）過合理的方法（fǎ）加以控製和消除，具 體（tǐ）有以下幾個方麵措施（shī）吧
(1) 材料（liào）選（xuǎn）擇：在材料選擇上，在滿足力學（xué）性能（néng）要求的前提下，應（yīng）盡量選用 相對分子質量小，表觀粘度低的材料，盡量不要添加填料或添（tiān）加劑（jì），以利於匯合 時（shí）熔體能夠較好的相互熔合，減少熔接線的（de）發生；為了提高熔接線的強度，應盡 量（liàng）選用無定形韌性材料或半結晶性材料，盡（jìn）量少用或（huò）者不用無定形脆性材料（liào）。
(2) 製品設計：製品結構設（shè）計時，在滿足功能結構要求前提下，應盡量避免 出現（xiàn）使料流分支的（de）結（jié）構；製品壁（bì）厚應盡（jìn）量保持均勻一致，必要的壁厚差也應小於 30%；盡（jìn）量少用甚至不用孔、槽、嵌件結構，以利於焰體流動，減少出（chū）現熔接線； 在可能出現熔接線的部位為了提高熔接線強度，可（kě）以適當增加壁厚。
(3) 模具設計：在模具結構設計上，澆（jiāo）口數量與位（wèi）置（zhì）設計（jì）的基本原則是既要（yào） 順利充滿型腔又不使製品產生多（duō）而明顯的熔接線。對成型麵積大或流程長的製（zhì）品, 選用多（duō）澆口（kǒu）澆（jiāo）注、多級分流道，合理設置澆口位置（zhì），避免出現因流（liú）程過長而使熔 體前沿降溫過快而出現熔接線；對於模具（jù）結構設計及澆口位置選擇還可以通過計 算機模擬分析技術，選擇最優方案，降低甚至避免熔（róng）接線對製品質量的影響；采 用熱流道技術（shù），有利於熔體熔合，不易形成明顯熔接線；模具采用真空引氣或（huò）充 分排氣，以及在（zài）熔體最後充填位置增設冷（lěng）料（liào）穴，減輕或消除熔接線；模（mó）具冷卻水 道（dào）設計（jì）遠離熔接線所在位置（zhì），以確保（bǎo）該（gāi）處熔體（tǐ）能夠良好熔合。
(4) 工藝條件：合理提高熔體（tǐ）注射溫度與模具溫度以及衝模速率，提高大分 子（zǐ）的活動能力，以利於料流前鋒匯合時，大分子能夠相互擴散與纏結，使熔體能 夠很好（hǎo）的相互熔合，減輕甚至消除熔接線；提（tí）高注射壓力（lì），可將壓力有效地傳遞 到料流前端（duān），增（zēng）進相互熔合，提高焰接痕強度；另外，有（yǒu）些製品成型後的熱處理, 既可以（yǐ）消（xiāo）除成型過程中的殘留應力，又（yòu）有利於改善峪（yù）接（jiē）線的強（qiáng）度與外觀質量。
完全消除熔接線（xiàn）對大多數注射製品而言，是非常困難的，但可以實施主動控 製，通過（guò）對製品材料的選擇、製品結構設計、模具設計（jì）及合理的工藝參（cān）數選擇等 不同環節控製，可以消除或大大降低（dī）熔接線的影響，使製品外觀及力學性能滿足 設計要求。尤其現（xiàn）代應用注塑（sù）CAE技術後，對（duì）注塑過程進行模擬分析，能夠主動 的預測出焰接線的大小與位置，甚至可以預測熔接（jiē）線的強（qiáng）度。據此對（duì）製品或模具 設計進（jìn）行修改，可以從根本上消除或大幅度減輕熔接線的影響，進一步擴大注射 製品（pǐn）的使用範圍。