一、鈑金加工概述
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切（qiē）割下（xià）料、衝裁加工（gōng）、彎壓成形等方（fāng）法及（jí）工藝參數，又包括各種冷衝壓模（mó）具結構及工藝參（cān）數、各種設備工作原理（lǐ）及操（cāo）縱方法，還包括新衝壓技（jì）術及新工藝。零（líng）件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用（yòng）板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管（guǎn）道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪（jiǎn）切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段來加（jiā）工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度不變的（de）零件。相對應（yīng）的（de）是鑄造件，鍛壓件（jiàn），機（jī）械加工零件等。
　　二、鈑（bǎn）金加工注意事項
　　1．展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工（gōng）性
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊（門板類）
　　3．合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半（bàn）。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖（tú）
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試（shì）折而定展開
　　8．有易（yì）出錯（相似不對（duì）稱）的地方（fāng）應重點（diǎn）提示
　　9．尺寸較（jiào）多的地方要（yào）加放大圖
　　10．需噴塗保護地（dì）方須表示
　　三、鈑（bǎn）金加工的工藝流程
　　根據鈑金（jīn）件結（jié）構的差（chà）異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式
　　①．剪床（chuáng）：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料（liào）或塊料。
　　②．衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開（kāi）後的（de）平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精（jīng）度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數（shù）控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料（liào），是利用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成（chéng）本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　1．鉗工:沉（chén）孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺（luó）釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加（jiā）工，增加其（qí）強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。
　　3．衝床（chuáng）：是利用模具成形的（de）加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有（yǒu）壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作（zuò），將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向（xiàng）性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平（píng）板件，折成3D的零件。其加（jiā）工需（xū）要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。l折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退（tuì）火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材（cái）厚度，數量；Ⅱ折彎（wān）方向Ⅲ折彎角度（dù）；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻（gè）化料件不許有（yǒu）折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先（xiān）折後壓（yā），又有些需折彎（wān）—壓（yā）鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與分（fèn）子距（jù）京達晶格距離形（xíng）成一體①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

keyword：宜興鈑金加工

文章來源：http://www.mandarinvoyages.cn/