一、鈑金加工概述
　　鈑金加工是（shì）鈑金技術職員需要把握（wò）的樞紐技（jì）術，也是鈑金製品成（chéng）形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁（cái）加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各（gè）種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備（bèi）工作原（yuán）理及操縱方法，還包（bāo）括新衝壓技術及新工（gōng）藝。零件金屬板（bǎn）材加工就叫鈑金（jīn）加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓（yuán）地方、漏鬥形（xíng）等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。鈑金（jīn）件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段（duàn）來（lái）加工的零件，一個大（dà）體的定義就是在加工過程中厚（hòu）度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛（duàn）壓件（jiàn），機械（xiè）加工零件等。
　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
　　2．合（hé）理選擇間（jiān）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊（門板類）
　　3．合（hé）理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折（shé）彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開
　　8．有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）
　　9．尺寸較多的地方要（yào）加放大圖
　　10．需（xū）噴（pēn）塗保護地方須表示
　　三、鈑金加工的工（gōng）藝流程
　　根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無（wú）孔無切角（jiǎo）的（de）條料或塊料。
　　②．衝床：是利（lì）用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時（shí）短，效率高（gāo），精度高（gāo），成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結（jié）構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利（lì）用激光（guāng）切（qiē）割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下（xià）料（liào）一樣（yàng）需編寫鐳射（shè）程式（shì），它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度（dù）於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽（zuàn）孔沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於（yú）板（bǎn）厚（hòu）比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時（shí），可（kě）得到比正常翻邊高度（dù）大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的（de）翻邊高（gāo）度，當（dāng）板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需（xū）注意（yì）方向性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加工需（xū）要有折床及相（xiàng）應折彎模具（jù）完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。l折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（dāo）（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注（zhù）意事項：Ⅰ圖（tú）麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺（chǐ）寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻（gè）化料件不許有折痕。折（shé）彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再（zài）折彎等工序。
　　碳鋼激光切（qiē）割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一體①分類（lèi）：a熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻（gè）焊、銅（tóng）絲

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