鈑金（jīn）加工
　　鈑金加工是（shì）鈑金技術（shù）職員需要把握的樞紐（niǔ）技術，也是鈑金（jīn）製品成形的重要工序。鈑金加工（gōng）是包括傳統（tǒng）的（de）切割下料、衝（chōng）裁（cái）加（jiā）工、彎壓成（chéng）形等方法及工藝參數，又包括各種冷衝壓模（mó）具結構及工藝參數（shù）、各種設備工作原（yuán）理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
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　　金屬（shǔ）板材加工就（jiù）叫鈑金加工。具（jù）體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主（zhǔ）要工序有剪切、折彎扣邊（biān）、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑（bǎn）金件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的（de）零件，一個大體的（de）定義（yì）就是在加（jiā）工過程中（zhōng）厚度不變的（de）零件。相（xiàng）對應的是鑄（zhù）造件（jiàn），鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）（SPCC）、熱（rè）軋（zhá）板（SHCC）、鍍鋅板（bǎn）（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅（tóng），鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵（miàn）、拉絲麵、霧麵），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其（qí）用途及成本上（shàng）來考慮（lǜ）。
　　（1）冷軋板SPCC，主要（yào）用電鍍（dù）和烤漆件（jiàn），成（chéng）本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電（diàn）鍍,烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主（zhǔ）要（yào）不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
　　（5）鋁板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。
　　（6）鋁型材；截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於（yú）各（gè）種插箱中。表麵處（chù）理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不作任何表麵處（chù）理，、成本高。
　　常用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電（diàn）鍍鋅產（chǎn）品（pǐn）。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的（de）耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大（dà）的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就（jiù）是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的（de）鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒（méi）有（yǒu）任何的防護，暴露（lù）在空氣中（zhōng）極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出（chū）現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其他防護。
　　熱浸鍍鋅鋼板SGCC
　　熱浸（jìn）鍍鋅鋼卷是（shì）指將熱軋酸洗（xǐ）或冷軋後之（zhī）半成品，經過（guò）清洗、退火（huǒ），浸入溫度約460°C的溶融鋅（xīn）槽中，而（ér）使鋼片鍍（dù）上（shàng）鋅層，再經調質整平及化（huà）學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延（yán）展性差（避免深抽（chōu）設（shè）計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的（de）不鏽鋼之一，因（yīn）含（hán）Ni（鎳）故比（bǐ）含Cr（鉻）的鋼較（jiào）富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械（xiè）性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含（hán）量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加（jiā）工中能獲得很好的拉力（lì）和硬度，彈（dàn）性較好，多（duō）用於彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技術要求；則圖麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫的朂（xù）重要環節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全。
　　（2）圖（tú）麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位。
　　（3）裝配關係（xì），裝（zhuāng）配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵（miàn）區別。
　　（5）外文圖的翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋（kuì）與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝要求。
　　（10）正式發（fā）行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章（zhāng）。
　　注意事項
　　展（zhǎn）開圖是依據（jù）零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方式要合，要便利節省材料及加工（gōng）性。
　　（2）合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板（bǎn）類）。
　　（3）合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差（chà）走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
　　（6）核對材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
　　（8）有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。
　　（9）尺寸較（jiào）多的地方要加（jiā）放大圖。
　　（10）需噴塗保護地方須表（biǎo）示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構的差異（yì），工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾（jǐ）點。
　　1．下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條（tiáo）料簡單料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②衝（chōng）床（chuáng）：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但（dàn）要設計模具。
　　③NC數控下料，NC下料時（shí）首先要（yào）編寫數（shù）控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結（jié）構所至，成本（běn）低，精度（dù）於0.15。
　　④鐳（léi）射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。
　　2．鉗工：沉孔（kǒng）、攻絲、擴孔、鑽孔（kǒng）。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻絲英製（zhì）底孔。
　　3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚（hòu）比較薄，其孔（kǒng）周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得更大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落（luò）料、衝（chōng）凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　6．折彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成3D的零件。其（qí）加工需（xū）要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。
　　折彎條數是T=3.0mm以（yǐ）下6倍板厚計算槽（cáo）寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直刀、彎（wān）刀（80℃、30℃）。
　　鋁板（bǎn）折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上（shàng）模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度（dù），數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角（jiǎo）度；Ⅳ折（shé）彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料（liào）件不許有折痕。折彎（wān）與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓（yā）鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折（shé）彎等（děng）工序（xù）。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
　　①分類：a熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲（sī）。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人焊。
　　焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說（shuō）CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶（dài）鈍邊V型焊接（V），點焊（hàn）（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍（dùn）之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊。
　　④箭頭線和接頭。
　　⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失。
　　點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強
　　氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好（hǎo）的（de）優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形（xíng）原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變形效正法：火焰效（xiào）正（zhèng）法。振動法（fǎ）。錘擊法。人工時效法（fǎ）。
　　其他（tā）應用
　　鈑金車間加工部件的加工步（bù）驟為：產（chǎn）品前期試驗、產品加（jiā）工試製和產品批量的生產（chǎn）。在產品加工（gōng）試製步驟時，應及時與顧客溝通（tōng）聯係，得到相應加工（gōng）的評價之後，再進行產品批量（liàng）的生（shēng）產。
　　激光打孔技術是激光材料加工技術中朂早實現實用化的（de）激光技術。鈑金車（chē）間中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料（liào）的零件上的深小孔和（hé）微小孔。
　　激光可（kě）實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實（shí）現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材（cái）料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技（jì）術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較（jiào）容易。

　　在激光打孔技術（shù）的發展下，激光切割（gē）機實（shí）現了自動化（huà）的操作，在鈑金行業上（shàng）麵的應用改變了傳統鈑金技術的加（jiā）工方法，實現了無人操作，大大提高了生（shēng）產效率，實現全程全自動的操作（zuò），帶動（dòng）了鈑（bǎn）金經濟（jì）的發展，在打孔效果（guǒ）方（fāng）麵提（tí）升了一個檔次，加工效果赫然顯（xiǎn）著。

keyword：無錫鈑金加工

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