在鈑金加工中，不可避免地（dì）會產生誤差。要保證效率，減少材（cái）料浪費，減少勞動力，就要保證（zhèng）和提高加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小（xiǎo）法：如果生產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或減少（shǎo）這些因素。例如，在加工具有形狀表麵的零件（jiàn）時，主要是減小（xiǎo）成形刀具的形狀誤差和刀具的安（ān）裝誤差。

原（yuán）始誤差補償（cháng）方法：人為地創建（jiàn）一（yī）個新的誤差來抵消過程係統中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為誤差是正的，否則，取負（fù）值並設法使兩個尺寸相等。

原始誤差傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工（gōng）誤差的非敏感方向或在一定條件下不影（yǐng）響加工精度的其他方麵。例如，當機床的精度達不到零件加工的要求時，就有可能在加工（gōng）或夾具上創造（zào）條件，使機床的幾何誤差可以轉移到不影（yǐng）響加工（gōng）精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以采用微分法。即將原始誤差按其大小劃分（fèn）為n個組，每組誤差範圍縮小到（dào）原來的1/n，然後根（gēn）據每個組對處理進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以（yǐ）采用均勻化方法。它是通（tōng）過比較密切相關的表（biǎo）麵來識別（bié）差異，然後（hòu）相互修改或相互基準，從而使工件表麵的（de）誤差減小和（hé）相等。

在機械加工中，加工誤差的準確性是不可避免的。隻有分析影響誤差的因素（sù），才能采取相應的預防措施（shī），減少加工誤差，提高加工效率。

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