鈑金（jīn）加工
　　鈑金加（jiā）工是針對金屬薄板（通常在6mm以下（xià））的一種（zhǒng）綜合冷加工工藝，包括剪切，衝裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表麵處理（lǐ）等。其其顯著的（de）特征就是同一零（líng）件厚度一致。
　　鈑金加工方法：
　　非模（mó）具加（jiā）工：通過數衝、激光切割、剪板機、折（shé）彎機、鉚釘機等設備對鈑金進行的（de）工藝方式，一（yī）般用於樣品製（zhì）作或小批量生產，成本較高。加工周期（qī）短，反應迅速。
　　模具加（jiā）工：通過（guò）固定的模（mó）具，對鈑金進行加工，一般有（yǒu）下料模，成型（xíng）模，主要用於大批量生產，成本較低（dī）。前期模具成本高，零（líng）件質量有保證。前期加工周（zhōu）期長，模具成本高。

　　鈑金加（jiā）工流程：
　　下料：數衝、激光切割、剪板機
　　成型-折彎、拉伸（shēn）、衝孔:折彎機、衝床等（děng）
　　其他加（jiā）工（gōng）：壓鉚、攻牙等
　　焊接：鈑金的連接方式
　　表麵處理：噴粉、電（diàn）鍍、拉（lā）絲、絲印等
　　鈑金加工工（gōng）藝--下料
　　鈑金的下料方式主要有數衝、激光切割、剪板機、模（mó）具下料等，數控為目前常用方式，激光切割多用於打樣階（jiē）段（duàn）（也可加工不鏽鋼鈑（bǎn）金件），加工費用高，模具（jù）下料多用於大批量加工。
　　下麵我們主要以數衝來介紹鈑金的下料.
　　數（shù）衝（chōng）又叫轉塔數控衝床，可用來下料、衝孔、拉伸孔、滾筋、衝百葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。
　　數控可加工的板材厚度為：
　　冷軋板、熱軋（zhá）板≤4.0mm
　　鋁板≤5.0mm
　　不鏽鋼板≤2.0mm
　　衝孔有（yǒu）朂（xù）小（xiǎo）尺寸要求。衝孔朂小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料（liào）厚度有（yǒu）關。（如下圖）
　　2.數（shù）衝（chōng）的孔間距與孔邊距。零（líng）件的衝孔邊（biān）緣離（lí）外（wài）形的朂小距離隨零件外形邊緣不平行（háng）時，該朂小距（jù）離應不小於材料厚（hòu）度t；平行時（shí），應不小於1.5t。（如下圖）
　　3.拉伸孔時，拉（lā）伸孔離邊緣（yuán）朂小距離為3T，兩個（gè）拉伸孔之間的（de）朂小距離為6T，拉（lā）伸孔離（lí）折彎邊（內）的朂小安全距離為（wéi）3T+R（T為（wéi）鈑（bǎn）金厚度，R為折彎圓角）
　　4.拉伸折彎（wān）件及拉深（shēn）件（jiàn）衝孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。（如（rú）下圖）
　　鈑金加工工藝--成型
　　鈑金（jīn）的成（chéng）型主要是鈑金的折彎、拉（lā）伸。
　　1.鈑金折彎
　　1.1鈑金（jīn）的折彎主要使用折彎機床。
　　折（shé）床的加工精度;
　　一折：+/-0.1mm
　　二折：+/-0.2mm
　　二折以上（shàng）：+/-0.3mm
　　1.2折彎加工順序的基本原則：由內到外進行折彎，由小到大進行折彎（wān），先折彎特殊（shū）形狀（zhuàng），前工序成型（xíng）後對後繼工序不產生影（yǐng）響或幹涉。
　　1.3常見折彎刀形狀：
　　常見V槽形狀：
　　1.4折彎件的朂小彎曲半徑：
　　材料彎曲時，其圓角區上，外層（céng）受到拉伸，內（nèi）層則受到壓縮（suō）。當材料厚度一（yī）定時，內r越小，材料（liào）的拉伸（shēn）和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過（guò）材料的極限強度（dù）時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零（líng）件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常（cháng）用材料的朂小折（shé）彎半徑見下表。
　　折彎件的朂（xù）小彎曲半徑表：
　　彎曲半徑是指彎曲件（jiàn）的（de）內側半徑，t是材料的壁（bì）厚。
　　1.5折彎（wān）件的直邊高度：
　　一般情況下的（de）朂小直邊高度不宜太小，朂小高度要求：h〉2t
　　如果（guǒ）需要彎曲件的直邊高度h≤2t，則首先要加大彎邊高度，彎（wān）好後再加工（gōng）到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，在折彎。
　　1.6彎邊側邊帶有斜（xié）角的朂小折彎直邊高度：
　　當彎（wān）邊側邊帶有斜角的（de）彎曲件時，側麵的朂小高度為：h=（2～4）t>3mm
　　1.7折彎件上的孔邊距（jù）：
　　孔邊（biān）距：先衝孔後折（shé）彎，孔（kǒng）的位置應處於彎曲變形區外，避免彎（wān）曲時（shí）孔會產生變（biàn）形。孔壁至彎邊的距離見下表。
　　1.8局部彎曲的工藝切口：
　　折彎件的彎曲線應避開尺寸（cùn）突（tū）變的位置（zhì）。局部彎曲某一段邊緣時，為（wéi）了防止尖角出應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸（cùn）突變處（圖a），或開工藝槽（圖b），或衝工藝孔（圖c）。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
　　1.9帶斜邊的折彎邊應避開變形區：
　　1.10鈑（bǎn）金（jīn）褶邊（打死邊）的設計要求：
　　鈑金褶邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊朂小長（zhǎng）度L≥3.5t+R。
　　其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的朂小內折彎半徑。
　　1.11添加的工藝定位孔：
　　為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預（yù）先在設計時（shí）添加工藝定位孔，如下圖所示（shì）。特（tè）別是多（duō）次彎曲成型的零件，均必須以工藝（yì）孔為定位基準，以（yǐ）減少累計誤差，保證產品質量。
　　1.12標（biāo）注彎曲件相（xiàng）關尺寸時，要考慮工藝性（xìng）：
　　如（rú）上圖所示所示，a）先衝（chōng）孔後折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎後（hòu）加工孔，加工麻煩。
　　1.13彎（wān）曲件的（de）回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚（hòu）、彎曲半徑以及彎（wān）曲時的正壓力等。折彎件的內圓角（jiǎo）半徑與板厚（hòu）之比（bǐ）越大，回彈就越大。從設計上（shàng）抑製回彈的方法（fǎ）示例
　　彎曲件的回彈，目前（qián）主（zhǔ）要是（shì）由生產廠家在模具設計時，采取（qǔ）一定的措施（shī）進行規避。同時，從（cóng）設計上改進某些結構促使回彈角簡（jiǎn）少如下圖所示：在彎曲區壓製加強（qiáng）筋，不僅可以提（tí）高工件的剛度，也有利於抑製（zhì）回彈。
　　2.鈑金拉伸
　　鈑金的（de）拉伸主要（yào）由數控或普衝完成，需要各種拉伸（shēn）衝頭或模具。
　　拉（lā）伸件形狀應盡（jìn）量（liàng）簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形。
　　需多次拉伸的（de）零件，應允（yǔn）許表（biǎo）麵在拉伸過程中可能產生的痕跡（jì）。
　　在保證裝配要（yào）求的前提下，應該（gāi）允許（xǔ）拉伸側壁有一定的（de）傾斜度。
　　2.1拉伸（shēn）件底部（bù）與直壁之間的圓角半徑大小要求：
　　如下（xià）圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板（bǎn）厚，即r1≥t。為了使拉伸進行的更順利，一般取（qǔ）r1=（3～5）t，更大圓角半徑應小於或等於板（bǎn）厚的8倍，即r1≤8t。
　　2.2拉伸（shēn）件凸緣與壁之間的圓角半徑（jìng）
　　拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大（dà）於（yú）板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，更大凸緣（yuán）半徑應小於或等於板厚的8倍，即r2≤8t。（參見上圖）
　　2.3圓形拉伸件的內腔直（zhí）徑
　　圓形拉（lā）伸件的內（nèi）腔直徑應取D≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見（jiàn）上圖）
　　2.4矩形拉（lā）伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
　　矩形拉（lā）伸件相鄰兩（liǎng）壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次（cì）數應盡可（kě）能取r3≥H/5，以便一次拉出來。
　　2.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的（de）尺寸關係要求
　　圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小於或等於0.4，即H/d≤0.4，如下圖所（suǒ）示。
　　2.6拉伸件材料的厚度變化（huà）：
　　拉伸件由於各處所（suǒ）受（shòu）應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
　　2.7拉伸件產品尺寸的標注方法
　　在設計（jì）拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保（bǎo）證外部尺寸或（huò）內部尺寸，不能同時（shí）標注內外尺寸。
　　2.8拉伸件尺寸公差的標注方法
　　拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形（xíng）的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙麵對稱偏差，其偏（piān）差值為國（guó）標(GB)16級精度公差******值的一半，並冠以（yǐ）±號（hào）。
　　3.鈑金其他成型：
　　加強筋--在板（bǎn）狀金屬零（líng）件（jiàn）上壓筋，有助於增加結（jié）構剛（gāng）性。
　　百葉窗（chuāng）--百葉窗（chuāng）通常用於各種罩殼或（huò）機殼上起通風散熱作用。
　　孔翻邊（拉伸孔）--用以加（jiā）工螺紋或提高（gāo）孔口的（de）剛性。
　　3.1加強筋：
　　加強筋結構及其尺寸選擇
　　打凸間距和凸邊距的（de）極限尺寸按下表選取（qǔ）。
　　3.2百葉窗
　　百葉窗成（chéng）型方法（fǎ）是（shì）借凸模的一邊刃（rèn）口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料同（tóng）時作拉伸變（biàn）形，形成一邊（biān）開口的起伏形狀（zhuàng）。
　　百葉窗的典型結構參見下圖
　　百葉（yè）窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
　　3.3孔翻（fān）邊（拉伸孔）
　　孔（kǒng）翻邊形式較多，常見的是要加工（gōng）螺紋的內孔翻邊（biān）。
　　鈑（bǎn）金加工工藝--其它加工
　　鈑金上輔件（jiàn）的鉚接，如鉚螺母、鉚螺柱、鉚導向柱等。
　　2.鈑金上螺紋孔（kǒng）的攻牙。
　　鈑金板（bǎn）厚t<1.5時，采用翻（fān）邊攻牙。鈑金厚度t≥1.5時，可采用直接攻牙（yá）。
　　鈑金加工工藝--焊接
　　在鈑（bǎn）金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊點（diǎn），並避免匯交、聚（jù）集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。”
　　鈑金中常（cháng）用焊接有電弧焊，電阻焊等（děng）。
　　電弧焊
　　鈑金間要有足（zú）夠的焊接空間，焊接間隙更大應在0.5～0.8mm，焊縫要均（jun1）勻平整。
　　2.電阻焊
　　焊接麵要求平整，無皺褶、回彈等。
　　電阻焊的尺（chǐ）寸如（rú）下表：
　　電阻焊點間距（jù）
　　在實際應用中，焊（hàn）接小零件時，可參考下表數據。
　　在焊接大尺寸零件時，點距可適當加大，一般不小於40-50mm，非受力（lì）部位，焊點間距可放大到70-80mm。
　　板厚t、焊點直徑d、朂小焊點直徑dmin、焊點間的朂小距離e，若板材為不同厚度組合（hé），按朂薄板選取。
　　電（diàn）阻焊板材層數（shù）及（jí）料厚比
　　電阻點焊的板材一般為2層，朂多3層，焊接（jiē）頭各層的板（bǎn）材厚度（dù）比（bǐ）應在1/3～3之間。
　　如確需3層板焊（hàn）接，應先檢查料厚（hòu）比，如合理可（kě）焊接，如（rú）果不合理（lǐ），應考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點。
　　鈑金加工（gōng）工藝--連接方式
　　這裏主要（yào）介紹鈑金在加工過（guò）程中的連接方式（shì），主要（yào）有鉚釘鉚合、焊接（上麵已述）、抽孔鉚合、TOX鉚合。
　　鉚釘鉚（mǎo）合：
　　這種鉚釘常稱為拉釘，將兩塊板材通過拉釘鉚合在一（yī）起稱之為拉鉚，常見鉚合形狀如圖：
　　2.焊接（前麵已述）
　　3.抽孔鉚合：
　　其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔，通過鉚合摸（mō）使之成為不可拆卸的連接體（tǐ）。
　　優越性：抽孔與（yǔ）其相配合的沉孔的本身（shēn）具有（yǒu）定位功能（néng）。鉚合強度高，通過（guò）模具鉚合效率也比較高。
　　4.TOX鉚合：
　　通（tōng）過簡單（dān）的凸模將被連接件（jiàn）壓進凹模。在進一步的（de）壓力作用下，是凹模內（nèi）的材料向外“流動”。結果產生一個（gè）既無棱角（jiǎo），又無毛刺的圓連接點，而且不會影響其（qí）抗腐蝕性，即使對（duì）表麵有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防鏽防腐特性，因為鍍層和漆層和板件也同樣能（néng）保留（liú）原有的防（fáng）鏽防腐特性，因為鍍層和漆層也是隨之（zhī）一起變形流動。材料被（bèi）擠向兩邊，擠進（jìn）靠凹模側的板件中，從（cóng）而形成（chéng）TOX連接圓點。如下圖所示：
　　鈑金加工工藝--表麵處理
　　對鈑金表麵進行處理可以（yǐ）起到防腐保護和裝飾作用。鈑金常（cháng）見的表麵處理有：粉末噴塗、電鍍鋅、熱浸鋅、表麵氧（yǎng）化、表麵拉絲、絲印等。
　　對鈑金進行表麵處（chù）理前應清除（chú）鈑金表麵的油（yóu）汙、鏽跡（jì）、焊渣（zhā）等。
　　粉末噴塗:
　　鈑金的表麵噴塗（tú）有液體和粉末漆兩種,我們常（cháng）用（yòng）的是粉末漆.通（tōng）過噴粉、靜電吸附、高溫烘烤等方式，在鈑金表麵（miàn）噴上（shàng）一層各種顏色的塗料，用來美化外觀，且能增加材料的防腐蝕性（xìng）能。是常用（yòng）的表麵處理方式。
　　注（zhù）：不同廠家噴塗出（chū）的顏色多少會存在一定（dìng）色差（chà），所以同一台設備的同一顏色的鈑金應盡量在同一廠家噴塗。
　　2.電鍍鋅、熱浸鋅
　　鈑金的表麵鍍鋅是常用（yòng）的表麵防腐處理方法，且能起到一定的美（měi）化外觀作（zuò）用。鍍鋅（xīn）可分為電鍍鋅和（hé）熱浸鋅。
　　電鍍（dù）鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較（jiào）為常用。
　　熱（rè）浸鋅的鍍鋅層較厚，且可產（chǎn）生鐵鋅合金層，抗腐（fǔ）蝕能力強於電鍍鋅。
　　3.表麵氧化：
　　這（zhè）裏（lǐ）主要介紹一下鋁和鋁（lǚ）合金的表麵陽極氧（yǎng）化。
　　鋁和鋁合金的表麵陽極氧化可以氧化成各種顏（yán）色，起到防護作用又有很好的（de）裝飾作用。同時可以在材料的表麵產生陽極氧化膜，陽極氧化膜（mó）有較高的硬（yìng）度和耐磨性，又有良好的電絕緣性和絕熱性。
　　4.表麵拉絲（sī）：
　　將材（cái）料放在拉絲機的上下輥輪之間，輥輪上附著有砂帶，通（tōng）過電機帶動，讓材料通過上下砂帶，在材料表麵拉出一道（dào）道痕跡，根據砂帶的不同，痕跡粗細也不相同，主要作用是美化外觀。一般都是鋁材才考慮用拉絲的表麵處理方式。
　　5.絲印
　　在材料表麵（miàn）絲印上各種標識的工（gōng）藝，一般（bān）有平板絲印和移印兩（liǎng）種方式，平板絲印主要用於一般平麵上，但如果遇上有較深的凹坑的地方，就需要用到移印。
　　絲印須有絲（sī）印模。

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