在鈑金加工中，不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減（jiǎn）少勞動力，就要保證和提高加工精度。那麽，提高鈑金加（jiā）工（gōng）精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小法：如果生產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或（huò）減少這些因素。例如（rú），在加工具有形狀表麵的零件時，主要是減（jiǎn）小（xiǎo）成（chéng）形刀具的（de）形狀誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補（bǔ）償方法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程（chéng）係統中的原始誤差。當原始誤差為負時（shí），人為誤差是正的，否則，取（qǔ）負值並設法使兩個尺寸相等。

原（yuán）始誤差傳遞（dì）法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或（huò）在一定條件下不影響加（jiā）工精度的其他方麵。例如，當機床的精度達不到零件加工的要求時，就有可能在（zài）加工或夾具上創造條件，使機床的幾何（hé）誤差可以（yǐ）轉移到不影響加工精度的方麵。

原（yuán）始（shǐ）誤差均衡方法：如果定位誤差較（jiào）大（dà），可以采用微分法。即將原始誤（wù）差按（àn）其大小劃分為（wéi）n個組，每組誤差範圍（wéi）縮小到原來的1/n，然後根據每個組對處理進行調（diào）整。

原始誤差均勻化方法：對於加工（gōng）精（jīng）度較高的零件，可（kě）以采用均勻化方法。它是通過比（bǐ）較密切相關的（de）表麵來識別差異，然後（hòu）相互（hù）修改或相互基準，從而使工件表麵的誤差減小和相等。

在機械加工中，加工誤差的準確性是（shì）不可避免的。隻有分析影響誤差的因素，才能采取相應的預防（fáng）措施，減少加工誤差，提高加（jiā）工效率（lǜ）。

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