一、鈑金加工概述
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括（kuò）傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬（shǔ）板材加工就叫鈑金（jīn）加工。
　　金屬板（bǎn）材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭（tóu）大小頭、天圓地（dì）方、漏鬥形等，主要（yào）工序有（yǒu）剪切（qiē）、折（shé）彎（wān）扣邊、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚接等，需要一定（dìng）幾何知識。鈑金件就是薄板五金件（jiàn），也就是可以通過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件，一個大體的定義就是（shì）在加工過程中厚度不變的（de）零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機（jī）械加（jiā）工零件等。
　　二、鈑（bǎn）金加工注意事（shì）項
　　1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
　　2．合理選擇間隙及包邊（biān）方（fāng）式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應（yīng）重點提示
　　9．尺寸較多的（de）地方要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須表示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是為模具（jù）落料（liào）成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高（gāo），成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具（jù）。

　　③．NC數控下料，NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝（chōng）裁各構（gòu）形狀平板（bǎn）件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。
　　④．鐳（léi）射下（xià）料（liào），是利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜（zá）形（xíng）狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔（kǒng）沉孔角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔（kǒng），再攻絲（sī），主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得更大的翻（fān）邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。
　　3．衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔（kǒng）模、成型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚（mǎo）接（jiē）到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性（xìng）。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有（yǒu）裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角（jiǎo）度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折彎，但有料件壓鉚（mǎo）後（hòu）會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切（qiē）割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類：a熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

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