鈑金加工
　　鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工（gōng）工藝，包括剪切，衝裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表麵（miàn）處理等。其其顯著的特征就是同一零件（jiàn）厚度一致。
　　鈑金加（jiā）工方法：
　　非模具加工：通過數衝、激光切割、剪板機、折彎機、鉚釘機等設備（bèi）對鈑金進行的工（gōng）藝方式，一般用於樣品製作或小（xiǎo）批量生產，成本較高。加工周期短，反應迅速。
　　模具加工：通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有（yǒu）下料（liào）模，成（chéng）型（xíng）模，主要用於大批量生產，成本較低。前期模具成本（běn）高，零（líng）件質量有保證。前期加工周期長，模具成本高。

　　鈑金加工流程：
　　下料：數衝、激光切割、剪（jiǎn）板機（jī）
　　成型-折（shé）彎、拉伸、衝孔:折彎（wān）機、衝床等
　　其他加工：壓鉚、攻牙等
　　焊接：鈑金的連接方式
　　表麵處理：噴粉、電（diàn）鍍、拉絲、絲（sī）印等
　　鈑金加工工藝--下料
　　鈑金的下料方式主要有（yǒu）數衝、激光切割、剪（jiǎn）板機、模具下料等，數控為目（mù）前常用方式，激（jī）光切割多用於打樣階段（duàn）（也可加工不鏽鋼鈑金件），加（jiā）工費用高，模具下料多用於大（dà）批量加（jiā）工。
　　下麵我們主要以數衝來介紹鈑金的下料.
　　數衝又叫轉塔數控衝床，可用來下料（liào）、衝孔、拉伸孔、滾筋、衝百（bǎi）葉窗（chuāng）等，其加工精度可達+/-0.1mm。
　　數（shù）控可加工的板材厚度為：
　　冷軋板（bǎn）、熱軋板≤4.0mm
　　鋁板≤5.0mm
　　不鏽鋼板≤2.0mm
　　衝孔有朂小尺寸要求。衝孔朂小（xiǎo）尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。（如下圖）
　　2.數衝的孔間距與孔邊距。零件的衝孔邊緣（yuán）離外（wài）形的朂小距離隨零件外形邊緣不平行時，該朂小距離應不小於材料厚（hòu）度t；平（píng）行時，應不小於1.5t。（如下圖）
　　3.拉（lā）伸孔時，拉伸孔離邊緣朂小距離為（wéi）3T，兩個拉伸孔之間的朂小距離（lí）為6T，拉伸孔離（lí）折彎邊（內）的朂小安全距離為3T+R（T為鈑金厚度，R為折彎圓角）
　　4.拉伸折彎件及拉深件衝孔時，其孔壁與直壁（bì）之間應保持一定的（de）距離。（如下圖）
　　鈑（bǎn）金加工工藝--成型
　　鈑（bǎn）金的（de）成型主要（yào）是鈑（bǎn）金的折彎（wān）、拉伸。
　　1.鈑金折彎
　　1.1鈑金的折彎主要使用折彎機床。
　　折床的加工精度;
　　一折：+/-0.1mm
　　二折（shé）：+/-0.2mm
　　二折（shé）以上：+/-0.3mm
　　1.2折彎加工順序的基本原則：由內到外進行折彎，由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀（zhuàng），前工序成型後對後（hòu）繼工序不產生影響或幹涉。
　　1.3常（cháng）見折彎刀（dāo）形狀：
　　常見V槽形狀：
　　1.4折彎件的朂小彎曲半徑：
　　材料（liào）彎曲時，其圓角區上，外層受到（dào）拉伸，內層則受到壓縮。當材（cái）料厚度一定時，內r越（yuè）小，材料的拉伸和壓縮就越（yuè）嚴（yán）重；當外層圓角的拉伸應（yīng）力超過（guò）材料的極限強度時，就會產生裂（liè）縫（féng）和折斷，因此（cǐ），彎曲零件的結構設（shè）計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的朂小（xiǎo）折彎半徑見下表。
　　折彎件的朂（xù）小（xiǎo）彎曲半徑表：
　　彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑（jìng），t是材料的壁厚。
　　1.5折彎件的直邊高度：
　　一般情況（kuàng）下的朂（xù）小直邊高度不宜太（tài）小，朂小高度要求（qiú）：h〉2t
　　如果需要彎曲件的（de）直邊高度h≤2t，則首（shǒu）先（xiān）要加大彎邊高度，彎好後再加工到需要尺（chǐ）寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，在折彎。
　　1.6彎邊側邊帶有斜（xié）角的朂小（xiǎo）折彎直邊（biān）高（gāo）度：
　　當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側麵的朂（xù）小（xiǎo）高（gāo）度為：h=（2～4）t>3mm
　　1.7折彎件上的孔邊距：
　　孔（kǒng）邊距（jù）：先衝孔後折彎，孔的位置應處於彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產（chǎn）生變形。孔壁至彎邊（biān）的距（jù）離見下表。
　　1.8局部彎曲的工藝切口：
　　折彎件的彎曲線應避開尺寸突（tū）變的位置。局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角出應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖a），或開工藝槽（cáo）（圖b），或衝工藝孔（圖c）。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
　　1.9帶斜邊的（de）折（shé）彎邊（biān）應避（bì）開變形（xíng）區：
　　1.10鈑金（jīn）褶邊（打死邊）的設計要求：
　　鈑金褶邊的死邊長度與（yǔ）材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊朂小長度L≥3.5t+R。
　　其中t為（wéi）材料壁厚，R為打死（sǐ）邊前道工（gōng）序（如下圖右所示）的朂小內折（shé）彎半徑。
　　1.11添（tiān）加的工藝定（dìng）位孔（kǒng）：
　　為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲（qǔ）時毛（máo）坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別（bié）是多次彎（wān）曲成型的零件，均必（bì）須以工藝孔為定位基準，以（yǐ）減少累（lèi）計誤差，保證（zhèng）產品質量。
　　1.12標（biāo）注彎曲件（jiàn）相關尺寸時，要考慮工藝性：
　　如上圖所（suǒ）示所示，a）先衝孔後折彎，L尺寸（cùn）精度容易保證，加工方便（biàn）。b）和c)如果（guǒ）尺寸L精度要求高，則需要先折彎後加工孔，加工麻煩。
　　1.13彎曲件的回彈影（yǐng）響（xiǎng）回（huí）彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲（qǔ）時的正壓力等。折彎件的內（nèi）圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設計上抑製回彈的方法示例
　　彎（wān）曲（qǔ）件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結（jié）構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓製加強（qiáng）筋（jīn），不僅可以提高工件的剛度，也有利於抑製回彈。
　　2.鈑金拉伸
　　鈑金的拉伸主要由數控或普衝完成，需要各種拉伸衝（chōng）頭（tóu）或模具。
　　拉伸（shēn）件形狀應（yīng）盡（jìn）量（liàng）簡單、對稱，盡可能一次拉伸成（chéng）形。
　　需多次拉伸的零件，應允許表麵在拉伸過程中可能產生的痕跡。
　　在保證裝配要求的前提下，應該允（yǔn）許拉伸（shēn）側壁有一定的（de）傾斜度。
　　2.1拉伸件底部與直壁之（zhī）間的圓角半徑大小要求：
　　如下圖（tú）所示，拉伸件（jiàn）底部與直壁之間（jiān）的圓角（jiǎo）半徑應大於板厚，即r1≥t。為了使拉（lā）伸進行的更順利（lì），一般取r1=（3～5）t，更大圓角半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。
　　2.2拉伸件凸緣（yuán）與壁之間的圓角半徑
　　拉伸件凸緣與壁之間的（de）圓角半徑應大於（yú）板（bǎn）厚的2倍，即（jí）r2≥2t，為（wéi）了使（shǐ）拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，更大凸（tū）緣半徑應小於或等於板厚的8倍，即（jí）r2≤8t。（參見上圖）
　　2.3圓形（xíng）拉伸件的內（nèi）腔直徑（jìng）
　　圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d+10t，以便在拉伸時壓板（bǎn）壓緊不致起皺。（參見上圖）
　　2.4矩（jǔ）形拉伸件相鄰兩（liǎng）壁間的圓角半（bàn）徑（jìng）
　　矩形拉（lā）伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數（shù）應（yīng）盡可能取r3≥H/5，以便一（yī）次拉（lā）出來。
　　2.5圓形無（wú）凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關係要求
　　圓（yuán）形（xíng）無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小於（yú）或等（děng）於0.4，即H/d≤0.4，如下圖所示。
　　2.6拉伸件材料的厚度變（biàn）化：
　　拉伸件由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度（dù）發生變化。一（yī）般來說，底部中央保持原來的厚度（dù），底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四（sì）周圓角處材料變厚（hòu）。
　　2.7拉伸件產品尺寸的標注方法
　　在（zài）設計拉（lā）伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必（bì）須保證外部尺寸或內部尺寸（cùn），不能同時標（biāo）注內外尺寸。
　　2.8拉伸（shēn）件尺寸公（gōng）差的標注（zhù）方法
　　拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓（yuán）筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙麵對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級（jí）精度公差******值的一半，並冠以±號。
　　3.鈑（bǎn）金其他成型：
　　加強筋--在板狀金屬零（líng）件上壓筋，有助（zhù）於增加結構剛（gāng）性。
　　百葉窗--百葉窗通常（cháng）用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用。
　　孔（kǒng）翻邊（拉伸孔）--用以加工螺紋（wén）或提高孔口的剛性。
　　3.1加強筋：
　　加強筋結構及其尺寸選擇
　　打凸間距和凸邊距的極限尺寸按（àn）下表選取。
　　3.2百葉窗
　　百葉（yè）窗成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其餘部分將材料（liào）同時（shí）作（zuò）拉伸變形，形成一邊開口的起（qǐ）伏形狀。
　　百葉窗的典型結構參見下圖
　　百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
　　3.3孔（kǒng）翻邊（拉伸孔）
　　孔（kǒng）翻邊形式較多，常見的是要加工螺紋的內孔翻邊。
　　鈑金加工工藝--其它加工
　　鈑金上輔（fǔ）件的鉚接，如鉚螺母、鉚螺柱、鉚（mǎo）導向柱等。
　　2.鈑（bǎn）金上螺（luó）紋孔的攻牙。
　　鈑金（jīn）板厚t<1.5時，采（cǎi）用翻邊攻牙。鈑金厚度t≥1.5時，可采用直接攻牙。
　　鈑金加工工藝--焊接
　　在鈑金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱（chēng）布置焊縫、焊點，並避免匯交、聚（jù）集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。”
　　鈑金（jīn）中常用焊接有電弧焊（hàn），電阻焊等。
　　電弧焊
　　鈑金間要有足夠的焊接空間，焊接間隙更大應在0.5～0.8mm，焊縫（féng）要均勻平整。
　　2.電阻焊（hàn）
　　焊接麵要求平整，無皺褶、回彈等。
　　電阻焊的尺寸如下表：
　　電（diàn）阻焊點間距
　　在實際應用中，焊接小零件時，可參考下表數據。
　　在焊接大尺（chǐ）寸零件時，點距可適當加大，一般不小於40-50mm，非受力部（bù）位，焊點間距可放（fàng）大到70-80mm。
　　板厚t、焊點直徑d、朂小焊點直徑dmin、焊點間的朂小距離e，若（ruò）板材為不同厚度組合，按朂薄板選取。
　　電（diàn）阻焊板材（cái）層數（shù）及料厚比（bǐ）
　　電（diàn）阻點焊的板材一般（bān）為（wéi）2層，朂多3層（céng），焊接頭各層的板（bǎn）材厚（hòu）度比應在1/3～3之間。
　　如確需3層板焊接，應先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應考慮開工藝孔或（huò）工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點。
　　鈑金加工工藝--連接方式
　　這裏（lǐ）主要介紹鈑金在加工過程中的連（lián）接方式，主要有鉚（mǎo）釘鉚合（hé）、焊接（上麵已述）、抽孔鉚（mǎo）合、TOX鉚合。
　　鉚釘鉚合：
　　這（zhè）種（zhǒng）鉚（mǎo）釘常稱為拉釘，將兩塊（kuài）板材通過拉釘鉚合在一起稱之為（wéi）拉鉚，常見鉚（mǎo）合形狀如圖：
　　2.焊接（前麵已述）
　　3.抽（chōu）孔鉚合：
　　其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔，通過鉚合摸使之成為不可拆卸的連（lián）接（jiē）體。
　　優越性：抽孔與其相配合的沉孔的（de）本身（shēn）具有（yǒu）定位功能。鉚合強度（dù）高，通過模具鉚合效率也比較高。
　　4.TOX鉚合：
　　通過簡單的凸模（mó）將被連接件壓（yā）進凹模。在進一步的壓力作用下，是凹模內的（de）材料向外“流動”。結（jié）果（guǒ）產生一個既無棱角，又無（wú）毛刺的圓連接點（diǎn），而且不會影（yǐng）響其抗腐蝕性，即使對表麵有鍍層或噴漆層的板件也同樣（yàng）能保留原有（yǒu）的防鏽防腐特性，因為鍍層和漆層和板件也同樣能保留原有的防鏽防（fáng）腐特性，因為（wéi）鍍層和漆層也是（shì）隨之一起變形流動。材料被擠向兩邊，擠進靠（kào）凹模側的板件中，從而形成TOX連接圓點。如（rú）下圖所示：
　　鈑金加工工藝--表麵處理
　　對鈑金表麵進行處理可以起到（dào）防腐保護和裝飾作用。鈑金常見的表麵（miàn）處理有：粉末噴塗、電鍍鋅、熱（rè）浸鋅、表麵氧化、表麵拉絲、絲印等。
　　對鈑金進行表麵處理前應清除鈑金表麵的油汙、鏽跡、焊渣等。
　　粉末噴塗:
　　鈑金的表麵噴塗有液體和粉末漆兩種,我們常用的是粉末漆.通過噴粉（fěn）、靜電吸附、高溫烘烤等方式，在鈑金表麵噴上一層各種顏色的（de）塗料，用來美（měi）化外觀，且能增加材料的防腐（fǔ）蝕性能。是常（cháng）用的表麵處理方式。
　　注：不同廠家噴塗（tú）出的顏色多少會存在一（yī）定色差（chà），所以同（tóng）一台設備的同一顏色的鈑金應盡量在同一廠家噴塗。
　　2.電鍍（dù）鋅、熱浸鋅
　　鈑金的表麵鍍鋅是常（cháng）用（yòng）的表麵防腐處理（lǐ）方法，且能（néng）起到一定（dìng）的美化外（wài）觀作用。鍍鋅可分（fèn）為電鍍鋅和熱浸鋅。
　　電鍍（dù）鋅的外觀比較光亮平整（zhěng），鍍鋅層較薄，較為常用。
　　熱浸鋅的鍍鋅層較厚（hòu），且可（kě）產生鐵鋅合金層，抗（kàng）腐蝕能力強於電鍍鋅。
　　3.表麵氧化：
　　這（zhè）裏主要介紹一下鋁和鋁合金的表麵陽極氧化。
　　鋁和鋁合金的表麵陽極氧化（huà）可以氧化成各種顏色，起到防護作用又有很好的裝（zhuāng）飾作用。同時可以在材料的表麵產生陽極氧化膜，陽極氧化膜有較高的硬（yìng）度和耐磨性，又有良好的電絕緣性（xìng）和絕熱性（xìng）。
　　4.表麵拉絲：
　　將材料放在拉絲機（jī）的上下（xià）輥輪之間（jiān），輥輪上附著有砂（shā）帶，通過電機帶動，讓材料通過上下砂帶，在材料（liào）表麵拉出一道道痕跡，根據砂帶（dài）的不同，痕跡粗細也不相同，主要作用是美化外觀（guān）。一般都是鋁材才考慮用拉絲（sī）的表麵處理（lǐ）方式。
　　5.絲印
　　在材料表麵絲印上各種標識的工（gōng）藝，一般（bān）有平板絲印和移印兩種方式，平板絲印主要用於一般平麵上，但如果遇上有較深的凹坑的地方（fāng），就（jiù）需要（yào）用到移印。
　　絲印須有絲印模。

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