在（zài）鈑金加工中，不可避免地會產（chǎn）生誤（wù）差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度（dù）。那麽，提高鈑金加工精度（dù）的（de）途徑（jìng）是什麽（me）?

原來的誤差減小法：如果生產（chǎn）中（zhōng）有任何誤（wù）差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或減少這些因素。例如，在加工具有形狀表麵（miàn）的零件時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。

原（yuán）始誤（wù）差補償方法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程係統中的原始誤差。當原始（shǐ）誤差為負時，人為誤差（chà）是正的，否則，取負值（zhí）並（bìng）設法使兩個（gè）尺寸（cùn）相等。

原始誤差傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加（jiā）工誤差的（de）非敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當（dāng）機（jī）床（chuáng）的精度達不到零件加工的要求（qiú）時，就有可能在（zài）加工或夾具上創造條件，使機床的幾（jǐ）何誤差可以轉移（yí）到（dào）不影響加工精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以（yǐ）采用微分法。即將原始誤差按其大小劃分為n個組，每組誤差範（fàn）圍縮小到原來的1/n，然後根據每個（gè）組對處理（lǐ）進行調整。

原始誤差（chà）均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以（yǐ）采（cǎi）用均勻化方法。它是通過比較密切（qiē）相關的表麵來識別差異，然後相互修改或相互基準，從而使工件表麵的誤差減（jiǎn）小和相等。

在（zài）機械加工中，加工誤差的（de）準確性是不可避免的。隻有（yǒu）分析影響誤差的因素，才能采取（qǔ）相應的（de）預（yù）防措施，減少加工誤差（chà），提（tí）高加工效率。

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