鈑金（jīn）加工
　　鈑（bǎn）金加工（gōng）是（shì）針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，衝裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表麵處理等。其其顯著（zhe）的特征就是同一零件厚度一致。
　　鈑金加工方法（fǎ）：
　　非模具加工：通過數衝、激光切割、剪板（bǎn）機、折彎機、鉚釘機（jī）等設備對鈑金進行的工藝（yì）方式，一般用於樣品製作或小批量生產，成本（běn）較高。加工周期短，反（fǎn）應迅速。
　　模具加工：通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，成型模，主要用於大（dà）批量生產，成本較低。前期模具成本高，零件質（zhì）量有保證。前期加工周期長，模具成本高。

　　鈑金加工流程：
　　下料：數衝、激（jī）光切割、剪板機
　　成型-折彎、拉伸、衝孔:折彎機、衝（chōng）床等
　　其他加工：壓鉚、攻牙等
　　焊接：鈑金的連接方式
　　表麵處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等
　　鈑金加工工藝--下料
　　鈑金（jīn）的下料方式主要有數衝、激（jī）光（guāng）切割（gē）、剪板機、模具下料等，數控（kòng）為目前常用方式，激光切割多用於打樣階段（也（yě）可（kě）加工不（bú）鏽鋼鈑金件），加工費用高，模（mó）具下料多用於大批量（liàng）加工。
　　下麵（miàn）我們主要以（yǐ）數衝來介紹鈑金的下料.
　　數衝又叫轉塔數控衝床，可用來下料、衝孔、拉伸孔、滾筋、衝百（bǎi）葉窗等，其加工精度可達+/-0.1mm。
　　數控可加工的（de）板材（cái）厚度為：
　　冷軋板、熱軋板≤4.0mm
　　鋁板≤5.0mm
　　不鏽（xiù）鋼板≤2.0mm
　　衝孔有朂（xù）小尺寸要求。衝孔朂（xù）小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。（如下圖）
　　2.數衝的孔間距與孔邊（biān）距（jù）。零（líng）件的衝孔邊緣離外形的朂小距離隨零件外形邊緣不平行時，該朂小距離應（yīng）不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。（如下圖）
　　3.拉伸孔時，拉伸孔離（lí）邊緣（yuán）朂小距離為（wéi）3T，兩個拉伸孔之間的朂小距離（lí）為6T，拉（lā）伸孔離折彎邊（內）的（de）朂小安（ān）全距離為3T+R（T為鈑（bǎn）金厚度，R為折彎圓角）
　　4.拉伸折彎件及拉深件衝孔時，其孔（kǒng）壁（bì）與直（zhí）壁之間（jiān）應保（bǎo）持一定的距（jù）離。（如下圖（tú））
　　鈑金（jīn）加工（gōng）工（gōng）藝--成型
　　鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。
　　1.鈑金折彎
　　1.1鈑金的折彎主要使（shǐ）用折彎機床。
　　折床的加工精度;
　　一（yī）折：+/-0.1mm
　　二折：+/-0.2mm
　　二折以上：+/-0.3mm
　　1.2折（shé）彎加工順序的基本原則：由內到外（wài）進行折彎（wān），由小到大進行折彎，先折彎特殊形（xíng）狀，前（qián）工序成（chéng）型後對後繼工序（xù）不產生影響或幹（gàn）涉（shè）。
　　1.3常見折彎刀形狀：
　　常見（jiàn）V槽形狀：
　　1.4折彎件（jiàn）的朂小彎曲半徑：
　　材料彎曲時，其圓角區上（shàng），外層受到拉（lā）伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定（dìng）時，內r越小（xiǎo），材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉（lā）伸應力超（chāo）過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此（cǐ），彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的朂小折彎半徑見下表。
　　折彎件的朂小彎（wān）曲半（bàn）徑表：
　　彎曲半徑是指彎曲件（jiàn）的內側半徑，t是材料的（de）壁厚。
　　1.5折（shé）彎件（jiàn）的直邊高度：
　　一般情況下的朂小直邊高度不宜（yí）太小，朂小高度要求：h〉2t
　　如果需要彎（wān）曲（qǔ）件的直邊高度h≤2t，則首先（xiān）要加（jiā）大彎邊（biān）高度，彎好後再加工到需要尺寸；或（huò）者在彎曲變形區內加工淺槽後，在折（shé）彎。
　　1.6彎邊側邊帶有斜角的朂小折（shé）彎直邊高度（dù）：
　　當（dāng）彎邊（biān）側邊帶（dài）有斜角的彎（wān）曲件時，側麵的朂小高度（dù）為：h=（2～4）t>3mm
　　1.7折彎件上的孔邊距：
　　孔邊距：先衝孔後折彎，孔的位置應處於彎曲變形區外，避免彎曲時孔（kǒng）會產生變（biàn）形。孔壁至彎邊（biān）的距離見下表（biǎo）。
　　1.8局部（bù）彎曲的工藝切口：
　　折（shé）彎件的彎曲線應避（bì）開尺寸突變的位置。局部彎曲某一段邊（biān）緣時，為了防止（zhǐ）尖角出應力集中產生彎裂（liè），可將彎曲線移動一定距離，以離開（kāi）尺寸（cùn）突變處（圖a），或開工藝槽（圖b），或衝工藝孔（圖c）。注意圖中的（de）尺寸（cùn）要求：S≥R；槽寬（kuān）k≥t；槽（cáo）深L≥t+R+k/2。
　　1.9帶斜邊的折彎邊應避開變形區：
　　1.10鈑金褶邊（打死邊）的設計要（yào）求：
　　鈑金褶邊的死邊長度與材（cái）料的（de）厚度（dù）有關。如下（xià）圖所示，一般死邊朂小長度L≥3.5t+R。
　　其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工（gōng）序（如下圖右所示）的朂小內折彎（wān）半徑。
　　1.11添加的工藝定位孔：
　　為保證毛坯在模（mó）具中準確定（dìng）位，防（fáng）止彎曲時毛（máo）坯（pī）偏移而產（chǎn）生廢品，應預先在設計時添加工藝（yì）定位孔，如下圖所示。特別是多（duō）次彎曲成型的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減（jiǎn）少累計誤差，保證產品質量。
　　1.12標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性：
　　如上圖所示所示，a）先衝孔（kǒng）後折彎，L尺（chǐ）寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如（rú）果尺（chǐ）寸L精度要求高，則需要先折彎後加工孔，加工麻煩。
　　1.13彎曲件的回彈影響回彈的（de）因素很（hěn）多（duō），包括：材料的（de）機械性能、壁厚、彎（wān）曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角（jiǎo）半徑與（yǔ）板厚之比越大，回彈就越大。從設計上抑製回彈的方法示例（lì）
　　彎曲件的回（huí）彈（dàn），目前主（zhǔ）要是由（yóu）生產（chǎn）廠（chǎng）家在模具設計時（shí），采（cǎi）取一定的措施進行規（guī）避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖（tú）所示：在彎曲區壓製加（jiā）強筋，不僅可以提高工件的剛度（dù），也有利於抑製回彈。
　　2.鈑金拉（lā）伸（shēn）
　　鈑金的拉伸主要（yào）由數控或普衝完成，需要各種拉伸衝頭或模具。
　　拉伸件形狀應盡量簡（jiǎn）單、對稱，盡可能一次拉伸成（chéng）形。
　　需多次拉伸的零件，應允許表麵在拉伸過程中可能產生的痕跡。
　　在保證裝配要求的前提下，應該允許拉伸側壁有一定的傾（qīng）斜度。
　　2.1拉伸件（jiàn）底部（bù）與直壁之（zhī）間的圓角半徑大小要求：
　　如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚（hòu），即r1≥t。為了使拉伸進行的更順利，一般取r1=（3～5）t，更大圓角半（bàn）徑應小於或等於板厚的8倍（bèi），即r1≤8t。
　　2.2拉（lā）伸（shēn）件凸緣與壁之間的圓角半徑
　　拉伸件凸緣與壁之間的圓角半（bàn）徑應大於板厚的（de）2倍（bèi），即r2≥2t，為了（le）使拉伸（shēn）進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，更大凸緣半徑（jìng）應小於或等於板厚的（de）8倍，即r2≤8t。（參見上圖）
　　2.3圓形拉伸件的內腔直徑
　　圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d+10t，以便在（zài）拉（lā）伸時壓板壓緊（jǐn）不致起皺。（參見上圖）
　　2.4矩（jǔ）形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半（bàn）徑
　　矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓（yuán）角半徑應（yīng）取r3≥3t，為了減少拉伸次（cì）數應盡可（kě）能取r3≥H/5，以便一次拉出來。
　　2.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時（shí），其高度與直徑的尺寸關係要（yào）求
　　圓（yuán）形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比（bǐ）應小於或等於0.4，即H/d≤0.4，如下圖所示。
　　2.6拉伸件材料的厚（hòu）度變化：
　　拉伸件（jiàn）由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸（shēn）後的材料厚度（dù）發生變化。一般來說，底部中央（yāng）保持原來的（de）厚度（dù），底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸（shēn）件四周圓角處材料變厚。
　　2.7拉（lā）伸件產品尺寸的標注方法
　　在設計拉（lā）伸（shēn）產品時，對產品（pǐn）圖上（shàng）的尺寸（cùn）應明確注明必須保證外部尺（chǐ）寸或內部尺寸，不能同時標注（zhù）內外尺寸。
　　2.8拉伸件尺寸（cùn）公差的標注方法
　　拉伸件凹凸（tū）圓弧（hú）的內半徑以及一次成形的圓筒形（xíng）拉伸（shēn）件（jiàn）的高度尺寸公（gōng）差（chà）為雙麵對稱偏（piān）差（chà），其偏差值為國標(GB)16級精度公差******值的（de）一半（bàn），並冠以±號。
　　3.鈑金其他成型：
　　加強筋--在板狀金屬零件上壓筋，有助於增加結構剛（gāng）性。
　　百葉窗--百葉（yè）窗通（tōng）常用於各種罩（zhào）殼或機殼上起通風散（sàn）熱作用（yòng）。
　　孔翻邊（拉伸孔）--用以加工螺紋或提高孔口的剛性。
　　3.1加強筋：
　　加（jiā）強筋結構及（jí）其尺寸選擇
　　打凸間（jiān）距（jù）和凸（tū）邊距的極限尺寸按下表選取。
　　3.2百葉窗
　　百葉窗成型方法是借凸模的一邊刃口（kǒu）將材料切開，而凸模的其餘部分將（jiāng）材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏（fú）形狀（zhuàng）。
　　百葉窗的典型結構參見下圖
　　百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
　　3.3孔翻邊（拉伸孔）
　　孔翻邊形式較多，常（cháng）見的（de）是要加工螺紋的內孔翻邊。
　　鈑（bǎn）金加工工藝--其它加工
　　鈑（bǎn）金上輔件的鉚接，如鉚螺母、鉚螺（luó）柱（zhù）、鉚導向柱（zhù）等。
　　2.鈑金上螺紋孔的攻牙。
　　鈑金板厚t<1.5時，采（cǎi）用翻邊攻牙。鈑金厚（hòu）度t≥1.5時，可采用直接攻牙。
　　鈑金加工工藝--焊（hàn）接
　　在鈑金焊接結構設計時，應該（gāi）貫徹“對稱布置焊縫、焊點，並避免匯（huì）交、聚集、重疊（dié），次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。”
　　鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。
　　電弧焊
　　鈑（bǎn）金間要有足夠（gòu）的焊接空（kōng）間，焊接間隙更（gèng）大應在0.5～0.8mm，焊縫要均勻平整。
　　2.電阻焊
　　焊接麵（miàn）要求平整，無皺褶、回彈等。
　　電阻焊的尺（chǐ）寸如（rú）下表：
　　電阻焊點間距
　　在實際應用中，焊接小零件（jiàn）時，可（kě）參考下表（biǎo）數據。
　　在焊接大尺寸（cùn）零件時，點距可適當加大，一般不小於40-50mm，非受力部位，焊（hàn）點間（jiān）距可放大到70-80mm。
　　板厚t、焊點直徑d、朂小焊點直徑dmin、焊點間的朂小距離e，若板材為不同厚度組合（hé），按朂薄（báo）板選（xuǎn）取。
　　電阻焊板材層數及料厚（hòu）比
　　電阻點（diǎn）焊的板材一般為2層，朂（xù）多3層，焊接頭各層的板材厚度（dù）比應在（zài）1/3～3之間。
　　如確需3層板焊接（jiē），應先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應考慮開工藝（yì）孔或工藝（yì）缺口（kǒu），2層焊接，錯開焊接點。
　　鈑金加工工藝--連接方式
　　這裏主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接（上麵（miàn）已述）、抽孔鉚合、TOX鉚合。
　　鉚（mǎo）釘（dìng）鉚合：
　　這種鉚釘常稱為拉釘，將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚，常見鉚合形狀如圖：
　　2.焊接（前麵已述）
　　3.抽（chōu）孔鉚合：
　　其中的一零（líng）件為抽孔，另一零件為沉孔，通過鉚（mǎo）合（hé）摸使之（zhī）成為不可拆卸的連接體。
　　優（yōu）越（yuè）性：抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定（dìng）位（wèi）功能。鉚合強度高，通過（guò）模具鉚合效率也比較（jiào）高。
　　4.TOX鉚合：
　　通過簡單的凸模將（jiāng）被連接件壓進凹模。在進一步的壓力作用下，是凹模內的材（cái）料向外“流動”。結果產生一個既無棱角，又無毛（máo）刺的圓連接點，而且不會影響其（qí）抗腐蝕性，即使對表麵有鍍層（céng）或噴漆層的（de）板件也同樣能保留原有的防鏽（xiù）防腐特性，因為鍍層和漆層（céng）和板件也同樣能保留原有的防鏽防腐特性，因為鍍層和漆層也是隨之一起變形（xíng）流動。材料被擠向兩邊，擠進靠凹模側的板件中，從而形成（chéng）TOX連接圓點。如下圖所示（shì）：
　　鈑金加工工（gōng）藝（yì）--表麵（miàn）處理
　　對鈑金表麵進（jìn）行（háng）處理可以起到防腐保護和裝飾作用。鈑金常見的表（biǎo）麵處理有：粉末噴塗、電（diàn）鍍鋅、熱浸鋅（xīn）、表麵氧（yǎng）化、表麵拉絲、絲印等（děng）。
　　對鈑金（jīn）進（jìn）行表麵處理前應清（qīng）除鈑金表（biǎo）麵的油汙、鏽跡、焊渣等。
　　粉末噴塗:
　　鈑金的表麵噴塗有液體和粉末漆兩種,我們常用的是粉末漆.通（tōng）過噴粉、靜電吸附、高溫（wēn）烘烤等方式，在鈑金表麵噴上一層各（gè）種顏色的塗料，用來美化外觀，且能增（zēng）加（jiā）材料的防（fáng）腐（fǔ）蝕性能。是常用的表麵（miàn）處理方式。
　　注：不同（tóng）廠家噴塗出的顏色多少會存在一定色差，所以同一台設（shè）備的同一顏色的（de）鈑金應盡量（liàng）在同一廠家噴塗。
　　2.電鍍鋅、熱浸鋅
　　鈑金的表麵鍍鋅是常用的表麵防腐處理方法，且能起到一定的美化外觀作用。鍍鋅可分為電鍍鋅（xīn）和熱浸鋅。
　　電鍍鋅的外觀比（bǐ）較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用（yòng）。
　　熱（rè）浸（jìn）鋅的鍍鋅（xīn）層較厚，且可（kě）產生鐵鋅合金層，抗腐（fǔ）蝕能力強於（yú）電（diàn）鍍鋅（xīn）。
　　3.表麵氧化：
　　這（zhè）裏主要介紹一下（xià）鋁和鋁合金的表麵陽極氧化（huà）。
　　鋁和鋁合金的表麵陽極氧化可以氧化成各種顏色，起到防護作（zuò）用又有（yǒu）很好的裝飾作用（yòng）。同時可以在材料的（de）表麵產生陽（yáng）極氧化（huà）膜，陽極氧化膜有較高的（de）硬度和耐磨性，又（yòu）有良（liáng）好的電（diàn）絕緣性和絕熱性。
　　4.表麵拉（lā）絲：
　　將材料放在拉絲機的上下輥輪之間，輥輪（lún）上附著有砂帶，通過電機帶（dài）動，讓材料通過上下砂帶，在材料表麵拉出一道道痕跡（jì），根據砂帶的不同，痕跡粗細也不相（xiàng）同，主要作（zuò）用是美化外觀。一般都（dōu）是鋁材才考慮用拉絲的（de）表麵處理方式。
　　5.絲印
　　在材料表麵絲印上各種標識的工藝，一般（bān）有平板絲印和移印兩種方式，平板絲印主要（yào）用於一般平麵上，但如果遇上有較深的凹坑的地方，就（jiù）需要用到移印。
　　絲印須有（yǒu）絲印（yìn）模。

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