鈑金加工
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的（de）切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝（yì）參數（shù），又包括（kuò）各種冷衝壓模具結構及工藝參（cān）數、各種設備工作原理及操縱（zòng）方（fāng）法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金（jīn）加（jiā）工。
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　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如（rú）利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱（xiāng）油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏（lòu）鬥形等，主要工序（xù）有（yǒu）剪切、折彎扣邊、彎（wān）曲成型、焊接、鉚接等，需要一（yī）定幾何知識。鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的（de）是（shì）鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁（lǚ）板（6061、5052、1010、1060、6063、硬（yìng）鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡（jìng）麵、拉絲麵、霧麵），根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào），N料主要不作（zuò）表麵處（chù）理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。
　　（5）鋁板；一般（bān）用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。
　　（6）鋁（lǚ）型材；截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。表麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不作任何（hé）表麵處理，、成本高。
　　常（cháng）用材（cái）料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一（yī）般的冷軋鋼卷，在連續電鍍（dù）鋅產線（xiàn）經過脫（tuō）脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一（yī）般冷軋鋼片的機械性能及近（jìn）似的加（jiā）工（gōng）性，而且（qiě）具有（yǒu）優越的耐蝕性（xìng）及裝飾性外觀。在電子產品、家電（diàn）及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機（jī）箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板（bǎn）卷料或片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的防護，暴露在空（kōng）氣中極易被氧（yǎng）化，特別是在潮濕（shī）的（de）環境中氧化速度加快（kuài），出現暗紅（hóng）色的鐵鏽，在使用（yòng）時表麵要噴漆、電鍍或者（zhě）其他防護。
　　熱浸鍍鋅（xīn）鋼板SGCC
　　熱浸鍍（dù）鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整（zhěng）平（píng）及化學處理而成。SGCC材（cái）料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差（chà）。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用（yòng）朂廣泛的不鏽（xiù）鋼之一，因含（hán）Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有（yǒu）非（fēi）常好的機械性能，無熱處理硬化現（xiàn）象，沒有彈性。
　　不鏽鋼（gāng）SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性（xìng）較（jiào）差，但經過冷加工在（zài）衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度（dù），彈性較（jiào）好，多用於彈片（piàn）彈簧以及防EMI。
　　圖麵（miàn）審核
　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要（yào）求；則圖麵審核是對零件工藝流（liú）程（chéng）編寫的朂重要環節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全（quán）。
　　（2）圖（tú）麵視圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
　　（3）裝配關係，裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖的（de）翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與（yǔ）處（chù）埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工（gōng）藝要（yào）求。
　　（10）正式發行圖（tú）麵，須加蓋品質控製章。
　　注意事項
　　展開圖（tú）是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開（kāi）方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工（gōng）性。
　　（2）合理選擇間隙及（jí）包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊（門板（bǎn）類（lèi））。
　　（3）合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝（chōng）凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖（pōu）視圖。
　　（6）核對材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特（tè）殊角度，折（shé）彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
　　（8）有易出錯（相似（sì）不對稱）的（de）地方應重點提示。
　　（9）尺寸較多的地方要加放大圖。
　　（10）需噴塗保護地（dì）方須表示。
　　加（jiā）工流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1．下料：下（xià）料（liào）方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方（fāng）式。
　　①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料（liào）。
　　②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其（qí）優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
　　③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件（jiàn），將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射下料，是利用（yòng）激光切（qiē）割方式（shì），在大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種（zhǒng）複（fù）雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材（cái）、方管、圖（tú）管（guǎn）、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。
　　2．鉗工（gōng）：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
　　3．翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可（kě）得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊（biān）高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料（liào）、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料（liào）模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。
　　6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚計（jì）算槽（cáo）寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模（mó）具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎（wān）時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模（mó）R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時（shí）注意事項：Ⅰ圖（tú）麵，要求板材厚度，數量（liàng）；Ⅱ折彎方（fāng）向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關（guān）係，一般情況（kuàng）下先壓鉚後折彎，但（dàn）有（yǒu）料件壓鉚後會幹（gàn）涉（shè）就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
　　①分（fèn）類：a熔（róng）化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人焊。
　　焊接方（fāng）式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作（zuò）效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底（dǐ）焊，逢焊。
　　④箭頭線和接頭。
　　⑤焊接缺（quē）失及其預防措失。
　　點（diǎn）焊：強度（dù）不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強
　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。
　　⑥焊接（jiē）變形原因：焊接（jiē）前準備不足，需（xū）增加夾具。焊接治具不（bú）良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接（jiē）變形（xíng）效正法：火焰效正法。振動法。錘（chuí）擊法。人工時效法（fǎ）。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試製（zhì）和產品批量的生產（chǎn）。在產品加工試製步驟時，應及時與顧（gù）客溝通聯係，得到相（xiàng）應加工的評價之後，再進行產品批量的生產（chǎn）。
　　激光打孔技術是（shì）激光材料加工技術中朂早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔（kǒng）一般采用的是脈衝激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適（shì）用於加工具有一定角度和（hé）材料較薄的小孔，還適（shì）合加工（gōng）強度硬度較高或較脆較（jiào）軟（ruǎn）材料的零件上（shàng）的深小孔和微小孔。
　　激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件（jiàn）打孔加工，打（dǎ）孔效果可實現三維方向，數量可達（dá）到上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和（hé）哈斯特洛依(HASTELLOY)基（jī）合金。激光（guāng）打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。

　　在激光打孔技（jì）術的發展下，激光切割機實現了自動化的（de）操作，在鈑金行業（yè）上麵的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實（shí）現了無人操作，大大提高了生產效（xiào）率，實現（xiàn）全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展（zhǎn），在打孔效果方麵提升了一個檔次，加工效果赫（hè）然顯著。

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文章（zhāng）來源（yuán）：http://www.mandarinvoyages.cn/