在鈑金加工中，不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保（bǎo）證和提高加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是（shì）什麽?

原來的誤差（chà）減（jiǎn）小法：如果（guǒ）生產中有任何誤差，首先要找出影響加工（gōng）誤差的主要因素，然後設法消除或減少這些因素。例如，在加工（gōng）具有（yǒu）形狀（zhuàng）表麵的零件時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的安裝誤（wù）差。

原始誤差補償方法：人為地創（chuàng）建一個新的誤差來抵消過程（chéng）係統中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為誤差是正的，否則，取負（fù）值並（bìng）設法使兩個尺寸相等。

原始誤（wù）差傳遞法：將（jiāng）加工係統的原（yuán）始誤差傳遞到加工誤差的（de）非敏感方向或在一定條件（jiàn）下不影響加工精（jīng）度的其他方麵。例如，當機床的精度達（dá）不到（dào）零件加工的要求（qiú）時，就有可能在加工或夾具上創造條件，使機（jī）床的幾何誤差可以轉移到不影響加工精度（dù）的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤（wù）差較大，可以采用微分法。即將原始誤差按其大小劃分為n個組，每組誤差範圍縮小到原來的1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始（shǐ）誤（wù）差均勻化方法：對於加工精度較高（gāo）的零件，可以采用（yòng）均勻化方法。它是通過比較密切相關的表（biǎo）麵來識別差異，然後相互修改或相互基準，從（cóng）而使工件（jiàn）表麵的誤差減小和相等。

在機械加工中，加工誤差的準確性是不可避免的。隻有分析影響誤差的因素，才能采取相應的預防措施，減少加工誤差，提高加工效率。

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