在鈑金（jīn）加工中，不可避免地會產（chǎn）生誤差。要保證效（xiào）率（lǜ），減少材料浪費，減少勞動（dòng）力，就（jiù）要保證和提高加工精度。那麽，提高鈑金加工（gōng）精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小法（fǎ）：如果生產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或減少這些因素。例如，在加（jiā）工（gōng）具有形狀表麵的零（líng）件時，主要是減小成形刀具的形（xíng）狀誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補償方（fāng）法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程係統中（zhōng）的原始誤差（chà）。當原始誤差為負時，人為誤差是正的，否則，取負值並設法使兩個尺寸相等。

原始誤差（chà）傳遞法：將加工（gōng）係統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在一定條件下不影響加工（gōng）精度的（de）其他（tā）方麵。例如，當機床的（de）精度達不到零件（jiàn）加工的要（yào）求時，就有可能在（zài）加工或夾具上創造（zào）條件，使（shǐ）機床的幾何（hé）誤差可以轉移到不影響加工（gōng）精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以采用微分法。即（jí）將原始誤差按其大小劃分（fèn）為（wéi）n個（gè）組（zǔ），每（měi）組誤差範圍縮小到原來的（de）1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均（jun1）勻化方法：對於加工精度較高的零件，可（kě）以采用均勻化方（fāng）法。它是通過比較密切相（xiàng）關的（de）表麵來識別差異，然後相互修改或相（xiàng）互基準，從而使工件表麵的誤（wù）差減小和相等。

在機械加（jiā）工中，加工誤差的準確（què）性（xìng）是不可避免的。隻有分析影響（xiǎng）誤差的因素，才能采取相應的預防措施（shī），減少加工誤差，提高加（jiā）工效率。

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