鈑金加工
　　鈑金（jīn）加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是（shì）鈑金製（zhì）品（pǐn）成形（xíng）的重要工序。鈑金（jīn）加工是包括傳（chuán）統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等（děng）方法及工藝參數，又（yòu）包括各（gè）種冷衝（chōng）壓模（mó）具結構及工藝參數、各種設備（bèi）工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新（xīn）工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　點擊這個裏獲取更多免費直播課程
　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙（yān）囪、鐵（tiě）桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚（mǎo）接（jiē）等，需要一定幾（jǐ）何知識。鈑金件就是薄板五金件，也（yě）就是可（kě）以通過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手（shǒu）段來加工的零件，一個大體的定（dìng）義就（jiù）是在加工過程中厚度（dù）不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零件等。

　　材料選（xuǎn）用
　　鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（tóng）（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型（xíng）材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵（miàn）），根據產（chǎn）品作用不（bú）同，選用材料不同，一般（bān）需從產品其用途及成本上來考慮（lǜ）。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料（liào）T≥3.0mm,也是用電（diàn）鍍,烤漆件，成（chéng）本（běn）低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理（lǐ），成本高。
　　（5）鋁板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中（zhōng）。表麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不作任何表麵（miàn）處理，、成本高。
　　常（cháng）用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅（xīn）產品（pǐn）。SECC不但具有一般冷軋（zhá）鋼片的（de）機械性能及近似的（de）加工性，而且具有優越的耐蝕性及（jí）裝（zhuāng）飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上（shàng）具有很（hěn）大的競爭性及取（qǔ）代性。例如（rú）電腦機箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷軋板（bǎn）SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼（gāng）板卷料或片料。SPCC表麵沒（méi）有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕（shī）的環境中（zhōng）氧化速度加快，出現暗紅色的鐵（tiě）鏽，在使（shǐ）用時表麵（miàn）要噴漆、電鍍或者其他防護。
　　熱浸（jìn）鍍鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或（huò）冷（lěng）軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的（de）溶融鋅（xīn）槽中，而使鋼片鍍（dù）上鋅層，再經調質整平及（jí）化學處理而成（chéng）。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免（miǎn）深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
　　不鏽鋼（gāng）SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝（chōng）壓加工中能獲得很（hěn）好的拉力和硬度（dù），彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫（xiě）零（líng）件（jiàn）的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖麵審核是對（duì）零件工藝流程（chéng）編（biān）寫的朂重要環節。
　　（1）檢查圖麵是否齊（qí）全。
　　（2）圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位。
　　（3）裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺（chǐ）寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖的翻譯。
　　（6）表（biǎo）處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝（yì）要求。
　　（10）正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製（zhì）章。
　　注意事項（xiàng）
　　展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性。
　　（2）合（hé）理選擇間隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊（門板類）。
　　（3）合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
　　（6）核對（duì）材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開（kāi）。
　　（8）有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點（diǎn）提（tí）示。
　　（9）尺寸較多的地方要加放大圖。
　　（10）需噴塗保護（hù）地方（fāng）須表示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點。
　　1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②衝床：是利用衝床分一（yī）步或（huò）多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。
　　③NC數控下料（liào），NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構（gòu）所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射下料，是利用激光切割（gē）方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。
　　2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻絲英（yīng）製底孔。
　　3．翻（fān）邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主（zhǔ）要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於（yú）板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角（jiǎo）、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工（gōng）需要有相應的模具來（lái）完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔（kǒng）模、成型模等，操作（zuò）主要注（zhù）意位（wèi）置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。
　　6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折（shé）彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具（jù）分類，直刀（dāo）、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折（shé）彎時，有裂紋（wén），可增（zēng）加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折（shé）彎方（fāng）向；Ⅲ折彎角（jiǎo）度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許（xǔ）有折痕。折彎與（yǔ）壓鉚（mǎo）工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折（shé）後（hòu）壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等（děng）工序。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京（jīng）達晶格距離形成一體。
　　①分類：a熔化焊（hàn）：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護焊（hàn）。b氬弧（hú）焊。c點焊接（jiē）等。d機器人焊（hàn）。
　　焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊（hàn）接（V）帶（dài）鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊（hàn），帶鈍（dùn）的J型焊，封底焊，逢焊。
　　④箭頭線（xiàn）和接頭。
　　⑤焊接缺失及其預（yù）防措失。
　　點焊：強度不夠可打凸點，強加（jiā）焊（hàn）接（jiē）麵積
　　CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能力強
　　氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘（chuí）擊法。人工時效法。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部（bù）件的加（jiā）工步驟為：產品前（qián）期試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產品（pǐn）加工試製步驟時（shí），應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再（zài）進行產品批量的生（shēng）產。
　　激光打孔技術是激光材料加工（gōng）技術中朂早實現實用化的激光技術。鈑金車間中（zhōng）激光打孔一般采用的是脈衝激光，能（néng）量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小（xiǎo）孔，特別適用於加（jiā）工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強（qiáng）度硬度較高或較（jiào）脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
　　激光可實現燃氣（qì）輪機的燃（rán）燒器部件打孔加工，打孔（kǒng）效果可（kě）實現三維方向，數量可達到上（shàng）千個。可打孔（kǒng）的材料包（bāo）括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合（hé）金。激光（guāng）打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。

　　在激光打（dǎ）孔技術的發展下，激（jī）光（guāng）切割機實（shí）現了自動化的操（cāo）作，在鈑金行業上麵的應用改（gǎi）變了（le）傳（chuán）統鈑（bǎn）金技術的（de）加（jiā）工方法，實現了無（wú）人操作，大大提高了生（shēng）產效率（lǜ），實現全程全自動的操作，帶動了（le）鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

keyword：無錫鈑金加工

文（wén）章來源：http://www.mandarinvoyages.cn/