板金加工的工藝流程：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

①、剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②、衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費（fèi）工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③、NC數控下料，NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁（cái）各構形（xíng）狀平板件，但其結構受刀具結構所至（zhì），成（chéng）本低（dī），精度於0.15。

④、鐳射下料（liào），是利用激光切割方式，在（zài）大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.

⑤、鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１、鉗工:沉孔、攻絲、擴（kuò）孔、鑽孔

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於（yú）沉頭螺釘，攻絲英製底（dǐ）孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的（de）鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比（bǐ）較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的（de）高度，用（yòng）擠（jǐ）薄50%時，可得（dé）更大的（de）翻邊高度（dù），當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直（zhí）接（jiē）攻絲。

３、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。

４、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液（yè）壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

l折彎條數是T=3.0mm以下（xià）6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎時，有裂紋，可（kě）增加下模槽寬式增加上模（mó）R（退火可避免（miǎn）裂紋（wén））

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎（wān）方向

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍（dù）鉻化料（liào）件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後（hòu）會幹（gàn）涉（shè）就要先折後壓（yā），又有些需折彎—壓鉚—再折（shé）彎等工序。

６、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞（zhuàng）焊

c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

②焊接（jiē）方式：a CO2氣體保護焊

b氬弧焊

c點焊接等

d機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要（yào）求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧（hú）焊（hàn）用於（yú）不鏽（xiù）鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機（jī）器人焊（hàn）接，可節省工時（shí），提（tí）高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊（biān）V型焊接（V），點焊（O），塞（sāi）焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍（dùn）邊單邊（biān）V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊（hàn）

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊：強度不夠（gòu）可打凸點，強加焊接麵積

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強（qiáng）

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具

焊接治具不（bú）良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

關鍵（jiàn）詞：鈑金加工

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