在鈑金加工中，不（bú）可避免地會產（chǎn）生誤差。要保證效率，減少材料浪費（fèi），減少勞（láo）動力，就要保證和提高（gāo）加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來（lái）的誤差減小（xiǎo）法：如果生產中有任何誤（wù）差，首先要找出影響加工誤差的主要因（yīn）素，然後設法消除或減少這些（xiē）因素（sù）。例如，在加（jiā）工具有形狀表（biǎo）麵的（de）零件時，主要是減小成形刀具的形（xíng）狀誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補償方法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程係統中的原始誤差。當（dāng）原始誤差為負時，人為誤差是正的，否則，取負值並設（shè）法（fǎ）使兩個尺寸相等（děng）。

原始誤差傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工（gōng）誤差的非敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當機（jī）床的（de）精度達不到（dào）零件加工的（de）要求時，就（jiù）有可（kě）能在加工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差可以轉移到不影響加工精度（dù）的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差（chà）較大，可以采用微分法。即將原始誤差按其大（dà）小劃分為n個組，每組（zǔ）誤差範圍縮小到（dào）原來的1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻化方法。它是通過比較密（mì）切相關的表麵來識別差異，然後相（xiàng）互修改或相互基準，從而使工件表麵的誤差減小和相等。

在機械加（jiā）工中，加工誤差（chà）的準確性是不可（kě）避免的。隻有分析影響誤差（chà）的因素，才能采取相應的預防（fáng）措施，減少加工誤差，提高加工效率。

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