板金加工的工藝流程：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①、剪床：是利用剪床剪切（qiē）條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。

②、衝床：是（shì）利用（yòng）衝床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平（píng）板件（jiàn）衝裁成形各（gè）種形狀料（liào）件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③、NC數控下料，NC下（xià）料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構（gòu）所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④、鐳射下料（liào），是利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射（shè）程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

１、鉗工:沉（chén）孔、攻絲（sī）、擴孔、鑽孔

沉孔角（jiǎo）度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈（quān）數，避免（miǎn）滑牙，一（yī）般（bān）用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻（fān）邊高度大（dà）高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

３、衝床：是利用模具（jù）成（chéng）形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝（chōng）床來完成操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方（fāng）式，需注意方（fāng）向性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一（yī）刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

l折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算（suàn）槽寬，如（rú）：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折（shé）床模具分類（lèi），直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎（wān）時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l折彎時注意事（shì）項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度（dù），數量；

Ⅱ折彎方向（xiàng）

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸（cùn）；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折（shé）痕。

折彎與壓（yā）鉚工序關（guān）係，一（yī）般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉（shè）就要先折後壓，又有些需（xū）折彎—壓鉚—再折彎等工序。

６、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式（shì）：a CO2氣體保護焊

b氬弧焊

c點焊（hàn）接等

d機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不（bú）鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省（shěng）工時，提高工作效率（lǜ）和焊接（jiē）質（zhì）量，減輕（qīng）工作強度。

③焊（hàn）接符號:Δ角（jiǎo）焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或（huò）槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之（zhī）U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和（hé）接頭

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具（jù）有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊（hàn）接變（biàn）形原因：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具

焊接治具（jù）不（bú）良改善工藝（yì）

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效（xiào）正法

振動法

錘擊法

人工時（shí）效法

關鍵詞：鈑金（jīn）加工

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