在鈑金加工中（zhōng），不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞（láo）動力，就要保證和（hé）提高加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小法（fǎ）：如果生產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或減（jiǎn）少這些因（yīn）素。例如，在（zài）加工具有形狀表麵的零件時，主要是減小成形刀具的形狀（zhuàng）誤差和刀具（jù）的安裝誤差。

原始誤差補償（cháng）方法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程係統中的原始誤差。當原始誤差為負時，人為誤（wù）差是正的，否則，取負值（zhí）並設法使兩個尺寸相（xiàng）等。

原始（shǐ）誤差傳遞法（fǎ）：將加工係統的原始誤差傳遞到加工（gōng）誤差的非（fēi）敏感（gǎn）方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當機床的精度達不到（dào）零件加工（gōng）的要求時，就有可能在加工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差可以轉移到不影響（xiǎng）加（jiā）工精（jīng）度的方麵。

原（yuán）始誤差（chà）均（jun1）衡方法：如果定位誤差較大，可以采用微分法。即將原始誤差按其大小劃分（fèn）為n個組，每組誤差範圍縮（suō）小到原（yuán）來的1/n，然後根據（jù）每個組對處理進行調整。

原始誤差均（jun1）勻化方法：對於加工精度較高的零（líng）件，可以采用均勻化方（fāng）法。它是（shì）通過比較（jiào）密切相關的（de）表麵來識別差異，然後相互修改或相互基準，從而使工件表麵的誤差減小和相等。

在機械加工中，加工誤（wù）差的準確性是不（bú）可避（bì）免的。隻有分析影響誤差的（de）因素，才能采取相應的預防措施（shī），減少加工誤（wù）差，提高（gāo）加工（gōng）效率。

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