一、鈑金（jīn）加工概述
　　鈑金（jīn）加工是鈑金技術職員需（xū）要把握的樞紐技術（shù），也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳（chuán）統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工（gōng）藝參數，又包（bāo）括各種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零（líng）件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加工（gōng）。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱（xiāng）油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工（gōng）序有剪切、折（shé）彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚（mǎo）接等，需要一定幾（jǐ）何知識。鈑金件就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通（tōng）過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加（jiā）工的零件，一個大體的定義就是在加工過（guò）程中厚度不變（biàn）的零件。相對應的（de）是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
　　二、鈑金加工注（zhù）意事項
　　1．展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性
　　2．合理選擇間隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開
　　8．有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示
　　9．尺寸較多的地（dì）方要加放大圖（tú）
　　10．需噴（pēn）塗保護地方須表示
　　三、鈑（bǎn）金加工的工藝流程
　　根據鈑金（jīn）件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點。
　　1、下（xià）料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是（shì）為模具落（luò）料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將零（líng）件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程（chéng）式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。
　　④．鐳射下料（liào），是利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精（jīng）度於0.1.
　　⑤．鋸床（chuáng）：主要用下鋁（lǚ）型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻（gōng）絲英製底孔。2．翻（fān）邊：又叫抽孔、翻（fān）孔（kǒng），就（jiù）是在一個較小（xiǎo）的基孔上（shàng）抽（chōu）成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化（huà），允許（xǔ）有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）更（gèng）大的翻邊高度，當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等（děng），操作（zuò）主要注意位置，方向性（xìng）。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成3D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則（zé）是對（duì）下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。l折（shé）彎條數是（shì）T=3.0mm以下（xià）6倍板厚計算槽寬，如（rú）：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火（huǒ）可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向（xiàng）Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折（shé）後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序。
　　碳鋼激（jī）光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

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