一（yī）、鈑金加工概述
　　鈑金加工是鈑（bǎn）金技術職（zhí）員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品（pǐn）成形的（de）重要（yào）工序。鈑金加（jiā）工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形（xíng）等方法及工藝參數，又包（bāo）括各種冷（lěng）衝壓（yā）模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及（jí）操縱方法，還包括新衝壓技術及新（xīn）工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作（zuò）煙囪、鐵桶、油（yóu）箱油壺、通風管（guǎn）道、彎頭大小頭（tóu）、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一（yī）定（dìng）幾（jǐ）何知識。鈑（bǎn）金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定義就是在加（jiā）工過程中厚度不變的（de）零件（jiàn）。相對應的（de）是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便（biàn）利節省材料及加工性（xìng）
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包（bāo）短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔（kǒng）形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半（bàn）。
　　4．毛刺方向（xiàng）
　　5．抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
　　8．有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的（de）地方應重點提示
　　9．尺寸較多的地（dì）方要加放大圖
　　10．需（xū）噴塗保護地方須表（biǎo）示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低（dī），精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利用（yòng）衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其結構受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於（yú）0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它可下各種複（fù）雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低（dī）。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔（kǒng）沉孔角度一（yī）般（bān）120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺（luó）釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其（qí）孔周（zhōu）正（zhèng）常（cháng）的淺翻（fān）邊，厚（hòu）度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高（gāo）度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲（sī）。
　　3．衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包（凸點），衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓（yā）鉚（mǎo）螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平（píng）板件（jiàn），折成3D的零件。其（qí）加工需要（yào）有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。l折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬（kuān），如（rú）：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有（yǒu）裂紋，可增加下模槽寬式增加（jiā）上模R（退火可避免裂（liè）紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件（jiàn）不許有折痕。折彎與壓鉚（mǎo）工序關係，一般情況下（xià）先（xiān）壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折（shé）彎等（děng）工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離形成一體①分類：a熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊c釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

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